Mortar de zidărie pentru restaurare RKR 4. Etape importante ale restaurării clădirii

Remmers Restauriermortel.
(denumit anterior Funcosil Restauriermortel)
Articolul 0748-0769, 0789.
Descriere tehnică.
Amestec uscat, gata de utilizare, fabricat din fabrică.
Lianții și aditivii se bazează exclusiv pe materii prime minerale.
Domeniul de aplicare:
Remmers Restauriermortel este excelent pentru refacerea zidăriei din gresie deteriorată și a elementelor arhitecturale, figuri, balustrade, etc. Când lucrați prin metoda turnării, utilizați produsul Remmers Restauriermortel Gf (articol 0588-0590). Remmers Restauriermortel poate fi folosit și pentru restaurare zidărie De regulă, nuanțele de gresie și cărămidă găsite în diferite culori în practică pot fi selectate în fabrică în conformitate cu eșantionul selectat. Datorită diferitelor tehnici de prelucrare ale Remmers Restauriermortel, precum și consistenței amestecului utilizat, este posibil să se efectueze lucrări de refacere a betonului de fațare și instalarea de cornișe.
Poate fi folosit și pentru etanșarea cusăturilor. Pentru umplerea rosturilor înguste tip SVV. Pentru prelucrarea la mașină, luați 12 ml de Remmers Michol la 30 kg de amestec uscat.
Proprietățile produsului:
Remmers Restauriermortel este un amestec uscat gata de utilizare, fabricat din fabrică (lianți și aditivi) pe bază de materii prime minerale. Caracteristici fizice produsele îndeplinesc cerința unei solicitări interne cât mai reduse, produsul are proprietățile fizice și mecanice necesare bazelor din piatră naturală (rezistență la compresiune și rezistență la aderență, absorbție de apă etc.).
Remmers Restauriermortel face parte din sistemul Remmers Restauriermortel de amestecuri de restaurare (cu două niveluri de rezistență; n = rezistență normală, articolul 0769, w = rezistență scăzută, redusă, articolul 0789) și astfel îndeplinește cerințele principiului de conservare a pietrei al profesorului Snetlage.
Dimensiunea granulelor aditivilor corespunde în cele mai multe cazuri gresie cu granulație fină. Sunt posibile diverse modificări (granulație mare și fină) în funcție de specificul bazei.
Porumb:
mic<0,2 мм;< />
medie<0,5 мм;< />
mare<2,0 мм.< />
Greutate în vrac:
aprox.1,7kg/l
in 28 de zile<13Н />
Rezistenta la compresiune: dupa 28 de zile<8Н/>
Rezistența la compresiune (mică-w): după 28 de zile> 1 N/mm2
Rezistenta adeziva: 103 N/mm2
Modulul de elasticitate (modul Young) conform DIN1048 (n/w): dupa 7 zile aprox. -0,3mm/m
Tensiune de contracție DIN52450: după 28 de zile aproximativ -0,7mm/m
Culori:
0750 alb - alb
0751 ocru - ocru
0752 rotbraun - roșu-brun
0753 turkisgrau - gri turcoaz
0754 baumb sandstein - gresie
0755 gelbgrun - galben-verde
0756 bej - bej
0757 ziegelrot - caramida rosie
0758 hellbeige - bej deschis
0759 anthrazit - antracit
0760 mergel - marl
0761 hellgelb - galben deschis
0762 buntsandstein - gresie pestriță
0763 ziagelorange - caramida portocalie
0764 creme- cremoasa
0765 grau- gri
0766 hellgrau - gri deschis
0769 sonder farbton - alte nuante
Reciclare:
Baza pentru lucrul cu produsul Remmers Restauriermortel este o bază cu capacitate portantă (stabilizarea rezistenței bazei pe întreaga suprafață). Acest lucru se poate realiza prin pretăierea pietrei și întărirea impregnării, dacă este necesar în combinație cu tratamentul cu Remmers Antihygro.
În timpul restaurării:
Suprafețele cu semnificație istorică, pentru care tăierea preliminară a bazei poate duce la pierderea designului, ar trebui, dacă este necesar, să fie pregătite prin impregnarea pietrei naturale cu întăritor de piatră Remmers. Secvența exactă a acțiunilor depinde de specificul obiectului.
Pregătirea bazei - tăierea pietrei:
În zonele suprafeței pe care trebuie aplicat produsul Remmers Restauriermortel se realizează crestături sau crestături cu o daltă plată sau roată de tăiere la un unghi adecvat. Suprafețele deteriorate și distruse trebuie curățate până la piatră intactă. Marginile nu trebuie șlefuite. Numai pentru elementele de construcție puternic proeminente, cum ar fi cornișele etc., armătura preliminară trebuie efectuată cu armare sub formă de diblu din plastic sau oțel cu un cap în formă de stea. Întărirea se poate face și folosind dibluri din plastic fixați cu produsul Remmers BH-100.
Aplicarea amestecului de restaurare Restauriermortel:
Înainte de a aplica Remmers Restauriermortel, în special pentru goluri adânci, este necesar să aplicați mai întâi unul sau mai multe straturi de amestec de grund Remmers Grundiermortel. Zonele destinate unei compoziții suplimentare trebuie mai întâi suflate cu aer comprimat, umezite bine (este recomandabil să faceți acest lucru cu o zi înainte) și amestecate cu un produs Remmers Restauriermortel de consistență lichidă (aprox. 1 litru de apă la 5 kg de amestec). Produsul Remmers Restauriermortel de consistență plastică (aproximativ 750 ml apă la 5 kg de amestec) trebuie aplicat imediat pe suprafața proaspăt înfundată, la 1-2 mm deasupra zidăriei existente.
Prelucrarea pietrei trebuie efectuată conform marcajelor. Tratați mortarul Remmers Restauriermortel ușor întărit folosind un disc de cauciuc burete sau un instrument special din lemn și după 3-4 ore tăiați suprafața la un „efect de piatră naturală”. Experiența arată că este mai bine să aplicați Remmers Restauriermortel în straturi cu grosime maxima la 3 cm.
Aplicarea în strat subțire de-a lungul marginilor zonelor deteriorate poate fi facilitată dacă este necesar prin adăugarea Remmers Haftemulsion în apa de amestecare (raport 1:4); Astfel, timpul de întărire crește și puterea de aderență crește.
Secvența operațiunilor de lucru:
Un exemplu de succesiune a etapelor de lucru pentru restaurare prin tăierea pietrei folosind produse de la Remmers Grundiermortel și Remmers Restauriermortel:
1. Desenați un dreptunghi în jurul pierderii folosind un creion tare sau un creion cu diamant pe o piatră.
2. Faceți tăieturi de colț sau tăieturi în jurul zonelor deteriorate până la o adâncime de aproximativ 0,3 cm.
3. Îndepărtați elementele decojite și deteriorate de pe întreaga suprafață a zonelor deteriorate marcate cu crestături.
Dacă există goluri adânci sau elemente de construcție puternic proeminente:
4. Găuriți găuri de aproximativ 8 mm adâncime în goluri de peste 3 cm adâncime, precum și pe suprafețele inferioare și pene de streașină și proeminențe perimetrale la o distanță de 5-8 cm.
5. Introduceți dibluri de plastic în găurile forate pre-suflate cu aer comprimat.
6. Înșurubați șuruburile rezistente la coroziune în diblurile introduse. Distanța de la bază ar trebui să fie de aprox. 1 - 1,5 cm (Șuruburile din alamă nu sunt rezistente la coroziune. Se recomandă utilizarea șuruburilor din oțel inoxidabil V4A cu dimensiunile 5/50 și 5/60.) Când se folosesc dibluri cu cap în formă de stea, punctele 5 și 6 se scad. .
7. Curățarea temeinică a substraturilor cu praf trebuie efectuată cu jeturi de apă de înaltă presiune.
8. Umeziți zonele deteriorate. Slam imediat cu amestec Remmers Grundiermortelschlamme de consistență lichid-plastică.
9. Aplicați amestecul de grund Remmers Grundiermortel de consistență groasă de plastic în golurile proaspăt întinse, dar nu mai mult de 2 cm într-o singură trecere de lucru în 24 de ore.
Prelucrarea trebuie efectuată în conformitate cu marcarea pietrei. Când aplicați mai multe straturi, după ce primul strat s-a uscat complet, procesați-l până la o stare aspră și umeziți-l. Reluați suspensie cu un strat de amestec Remmers Grundiermortel de consistență lichid-plastică și aplicați din nou un al doilea strat de amestec Remmers Grundiermortel de consistență gros-plastică.
10. La aproximativ 2-6 ore de la aplicare sau în funcție de condițiile meteorologice, când granulatul iese în afară, tratați suprafața acoperită cu amestecul Remmers Grundiermortel astfel încât elementele proeminente să fie la 3-5 mm sub suprafața frontală. 11.După 24 de ore, umeziți zonele de restaurat.
12.Slarry cu produs de consistență lichidă Remmers Restauriermorte.
13.Aplicați produsul Remmers Restauriermortel pe o consistență de plastic groasă (așa cum este descris pentru amestecul Remmers Grundiermortel la punctele 9 - 10), cca. 2 mm deasupra suprafeței frontale.
14. Compactați cu grijă stratul aplicat de Remmers Restauriermortel folosind un disc de cauciuc burete sau un instrument special din lemn. Nu folosiți o mistrie metalică!
15. Frecați stratul aplicat cu mișcări atente și compactați de-a lungul marginilor.
16. Instalați o racletă sau o racletă pentru a trata corect suprafața din jurul golurilor.
17. Tratați zonele acoperite cu amestec în conformitate cu textura întregii suprafețe a zidăriei, de exemplu, folosind o pânză de ferăstrău cu dinți în trepte pentru a crea un model sub formă de caneluri etc., în funcție de condițiile meteorologice, când ies granule fine și astfel creează efect extern gresie
18. Folosind mișcări blânde, măturați zona restaurată cu o perie moale.
19. Curățați rosturile dintre piatra naturală și amestecul de restaurare de orice nămol rămas folosind apă sau un pistol de sablare.
20. Udați în mod repetat toate zonele restaurate în următoarele 14 zile.
21. La 3-4 săptămâni de la restaurarea zidăriei, toată zidăria din piatră naturală deteriorată poate fi consolidată folosind produsul Remmers Steinfestiger (în funcție de specificul obiectului).
22.Dacă este necesar, este posibilă ajustarea zonei restaurate în culoare și textura folosind produsul Remmers Historic Lasur (glazură hidrofugă) sau folosind tehnologia silicat-cretă (Sistemul Bohringer).
23.Aplicați protecție pe termen lung împotriva ploii și agenților atmosferici nocivi dizolvați în apă folosind produsele de impregnare Remmers.
Instrucţiuni:
Setarea trebuie monitorizată cu atenție în special în timpul timp cald an. Este necesar să umeziți suprafața restaurată de cel puțin 2 ori pe zi în primele patru zile pentru a evita uscarea amestecului. Rezultate bune se obțin printr-o metodă dovedită - agățarea zonelor restaurate cu pânză umedă.
Apoi (observați pauzele tehnologice) se poate face o ajustare a culorii folosind produsele Remmers Siliconfarbe sau Remmers Historic Schlammlasur / Remmers Historic Lasur. Ca protecție preventivă a zidăriei, la finalul lucrării, întregul obiect este hidrofobizat folosind produse de la Remmers Impragniermittel.
Împreună cu numărul articolului, fiecare comandă trebuie să conțină date despre rezistența dorită și dimensiunea granulelor, așa cum se arată în exemplu:
Puterea: N
Cereale: 0,5
Culoare: 069
Numărul culorii poate fi, de asemenea, indicat sau culoarea poate fi selectată din fabrică în conformitate cu proba trimisă. Trimiteți întotdeauna o mostră!
Instrument, curățare:
Perie lată, mistrie, spatulă, disc de cauciuc burete, racletă, unealtă de tăiat pietre, jet de apă de înaltă presiune pentru curățare, compresoare etc.
Curăţaţi unealta cu apă imediat după utilizare.
Siguranța, siguranța mediului, eliminarea deșeurilor:
Mai mult informatii detaliate privind măsurile de siguranță în timpul transportului, depozitării și utilizării, precum și informații privind eliminarea și siguranța mediului pot fi găsite în fișa cu date de securitate actuală.
Forma de livrare, consum, conditii de depozitare:
Forma de livrare:
Punga de hartie 30 kg
Consum de produs:
Aproximativ. 1,8 kg de amestec la 1 litru de goluri (n) sau aprox. 1,3 kg (l)
Consumul depinde de grosimea stratului aplicat.
Depozitarea produsului:
În ambalajul original închis, la loc uscat - cel puțin 1 an.

Amestecul gri RKR 4 este o compoziție specială de înaltă calitate pe o bază de ciment-var cu aditivi chimici și umpluturi minerale.

Amestecul a fost dezvoltat cu participarea profesioniștilor implicați în construcție și restaurare de mai bine de 40 de ani în multe orașe din țara noastră. Cu ajutorul acestuia, au fost restaurate monumente culturale, temple și alte situri istorice. Compoziția conține componente precum ciment, var, nisip, făină de marmură și aditivi speciali.

Proiectat pentru lucrări de restaurare și zidărie în interior și exterior.
Soluția RKR 4 are o aderență bună la substraturile din beton și cărămidă, care trebuie mai întâi curățate de praf, murdărie, grăsime și ulei. Suprafața bazei trebuie să fie curată și neapărat aspră (dacă este necesar, faceți-o aspră). Contaminarea trebuie îndepărtată mecanic. În timpul lucrului în perioada de iarna materialul de zidărie trebuie curățat de gheață și zăpadă. Înainte de a aplica soluția, suprafața trebuie umezită bine.

Soluția se prepară astfel: amestecul uscat de PKR4 se toarnă într-un rezervor cu apă curată și se agită manual sau mecanic (mixer de construcții, mixer electric) până se obține o masă omogenă fără cocoloașe. Soluția preparată trebuie aplicată în 1,5 ore.
Soluția minerală permeabilă la vapori are o rezistență de până la 10 MPa, temperatura de aplicare de la + 5°C până la + 35°C. Dimensiunea umpluturii nu depășește 1 mm și densitatea este de 2 - 2,2 t/m3.

Consumul mediu al amestecului este de la 20 la 25 kg pe 1 m2 cu o grosime a stratului de 10 mm.

Amestecul se păstrează în ambalajul original într-un loc răcoros și uscat timp de cel mult 1 an.

Amestecul gri RKR 4 este o compoziție specială de înaltă calitate pe o bază de ciment-var cu aditivi chimici și umpluturi minerale.

Amestecul a fost dezvoltat cu participarea profesioniștilor implicați în construcție și restaurare de mai bine de 40 de ani în multe orașe din țara noastră. Cu ajutorul acestuia, au fost restaurate monumente culturale, temple și alte situri istorice. Compoziția conține componente precum ciment, var, nisip, făină de marmură și aditivi speciali.

Proiectat pentru lucrări de restaurare și zidărie în interior și exterior.
Soluția RKR 4 are o aderență bună la substraturile din beton și cărămidă, care trebuie mai întâi curățate de praf, murdărie, grăsime și ulei. Suprafața bazei trebuie să fie curată și neapărat aspră (dacă este necesar, faceți-o aspră). Contaminarea trebuie îndepărtată mecanic. În timpul lucrului în timpul iernii, materialul de zidărie trebuie curățat de gheață și zăpadă. Înainte de a aplica soluția, suprafața trebuie umezită bine.

Soluția se prepară astfel: amestecul uscat de PKR4 se toarnă într-un rezervor cu apă curată și se agită manual sau mecanic (mixer de construcții, mixer electric) până se obține o masă omogenă fără cocoloașe. Soluția preparată trebuie aplicată în 1,5 ore.
Soluția minerală permeabilă la vapori are o rezistență de până la 10 MPa, temperatura de aplicare de la + 5°C până la + 35°C. Dimensiunea umpluturii nu depășește 1 mm și densitatea este de 2 - 2,2 t/m3.

Consumul mediu al amestecului este de la 20 la 25 kg pe 1 m2 cu o grosime a stratului de 10 mm.

Amestecul se păstrează în ambalajul original într-un loc răcoros și uscat timp de cel mult 1 an.

Materialul „Mortir de zidărie de var restaurator” este un amestec uscat, gata de utilizare, pe bază de var cu adaos de aditivi modificatori (care nu afectează permeabilitatea la vapori sau gaze a mortarului întărit) și nisip fracționat.

Domeniul de aplicare al materialului:
- executarea lucrărilor de zidărie cu cărămizi ceramice;
- executarea lucrărilor de zidărie cu cărămizi nisipo-var;
- executarea lucrărilor de zidărie la lucrul cu blocuri de piatră; - pentru munca externa si interna.
- poate fi folosit pentru a recrea clădiri și structuri.

Avantajele materialului:
- elimină formarea eflorescențelor pe suprafața pietrei sau zidăriei
-permeabilitate mare la vapori
-rezistenta mare la distrugerea biologica

Pregătirea bazei:
Suprafața cărămizii sau a blocului de piatră trebuie să fie uscată și durabilă. Produsul trebuie să aibă o capacitate de absorbție bună, trebuie curățat de toate tipurile de contaminanți (curățat de praf, murdărie, pete de ulei, folosite anterior materiale de finisare). Elementele de zidărie „vechi” pot fi reutilizate numai dacă sunt solide din punct de vedere structural și readuse la forma corectă.

Pregatirea materialelor pentru lucru:
Pregătiți materialul pentru lucru amestecând amestecul uscat cu apă curată de la robinet. Amestecarea se realizează mecanic folosind un mixer sau burghiu cu un accesoriu special. Sunt permise ambele opțiuni pentru adăugarea de apă la material:
1) amestecul uscat se toarnă într-un recipient care conține o cantitate premăsurată de apă;
2) Se toarnă apă într-un recipient în care amestecul uscat a fost deja turnat.
Materialul trebuie amestecat până când se obține un amestec omogen fără cocoloașe. După prima amestecare (5-7 minute), trebuie să mențineți o pauză tehnologică (5-7 minute) și să amestecați din nou amestecul timp de 2-3 minute. Pentru amestecare, folosiți apă la temperatura camerei. Cantitatea de apă este determinată în condiții șantier de construcții cu selecția celei mai convenabile consistențe a materialului pentru lucru.

Aplicarea materialului:
Înainte de așezarea primului strat de piatră sau zidărie, aplicați amestecul de mortar pe baza existentă și pe fețele de contact ale cărămizilor sau blocurilor de piatră. Aplicați soluția într-un strat de 10-15 mm. Puneți cărămida sau blocul de piatră în amestecul de mortar de pe bază și nivelați-l. Îndepărtați excesul de amestec de mortar. Rândurile următoare sunt așezate în mod similar. La fiecare 5 rânduri, zidăria trebuie armată prin plasarea plaselor metalice sau a barelor de armare în amestecul de mortar. Înălțimea îmbinărilor armate nu trebuie să fie mai mică de 18 mm, grosimea armăturii nu trebuie să fie mai mare de 5 mm.

Ingrijirea materialului:
Suprafața materialului trebuie protejată de lumina directă a soarelui sau de curenți de aer. De asemenea, materialul trebuie asigurat cu o îngrijire a temperaturii și umidității similare cu îngrijirea betonului tânăr: acoperiți cu folie, umeziți de 2-3 ori pe zi. Durata îngrijirii - 7 zile.

Măsuri de securitate:
Lucrările trebuie efectuate cu mănuși de cauciuc, care respectă măsurile de siguranță pentru lucrările de tencuială. Dacă compoziția ajunge pe membranele mucoase ale ochilor și organelor respiratorii, clătiți-le bine cu apă.

Depozitare:
Într-un loc uscat pe un palet de lemn - până la 12 luni

Forma de livrare:
Sac de 25 kg.

Spasskaya D.K., Sarro R.A.

Suprafața zidăriei monumentelor antice este distrusă într-o măsură sau alta în timp. Gradul și natura distrugerii fiecărui fragment individual sau a întregii zidării este determinată de o serie de motive: condițiile climatice, defecte organice ale materialelor antice, deficiențe tehnologice, deficiențe de proiectare și funcționare etc. În toate cazurile de pierderi mari și mici de cărămidă și piatră pe suprafața zidăriei, se pune întrebarea cu privire la păstrarea acesteia de la distrugerea ulterioară.

În funcție de sarcina la îndemână atunci când se lucrează la fiecare monument specific, metoda de conservare a zidăriei poate fi oarecum diferită și anume: 1) zidăria poate fi păstrată în poziția existentă folosind diverși agenți de impregnare și întărire ai chimiei moderne; 2) pierderile mari și mici pot fi restabilite prin sigilarea lor cu mortare urmată de tratarea suprafeței cu compuși hidrofobi organosilici. Ambele metode sunt precedate de o respingere corespunzătoare a cărămizilor și pietrelor pe baza oportunității de a le lăsa în zidăria originală.

Dar, indiferent de metoda aleasă, toate materialele noi (produse chimice, mortare), încorporate într-un fel sau altul în zidărie, nu trebuie să perturbe regimul stabilit de schimb de abur și umiditate și deformări de temperatură în sistemul cărămidă (piatră) - mortar.

Astfel, sunt stabilite cerințe destul de stricte pentru toate materialele noi introduse în zidărie. Pentru a îndeplini aceste cerințe, este necesar să înțelegem clar principalele caracteristici ale acelor materiale antice, în contact direct cu care vor trebui să existe cele noi, reprezentând împreună un întreg, monolitic și durabil.

În plus, materialele noi, deși îndeplinesc cerințele, nu ar trebui să deterioreze aspect monument, adică să încalce integritatea percepției sale estetice ca operă de artă a poporului.

Practica actuală a lucrărilor de restaurare utilizează mortare cu lianți minerali pentru a reface pierderile din cărămidă și piatră albă. Spre deosebire de construcția nouă, în care cimentul este utilizat pe scară largă ca liant principal, practica de restaurare permite cimentul în cantități minime ca aditiv la mortarul de var. Soluțiile pe bază de ciment au rezistență și densitate crescute, dar produc eflorescență. Utilizarea cimentului în mortare de zidărie sau de ipsos duce la distrugerea materialelor antice din cauza perturbării schimbului de abur și umiditate în zidărie. Există destul de multe exemple similare în practica de restaurare din anii trecuți - distrugerea cărămizii sub un strat de tencuială solidă de ciment, cărămidă și piatră cu rosturi de mortar prea strânse etc.

Monumentele antice au fost construite pe mortare de var cu diverși aditivi de origine organică și anorganică. Aceste soluții au rezistat timpului, dar soluțiile moderne de var, din păcate, sunt încă prea slabe.

Pentru a îmbunătăți proprietățile de performanță ale mortarelor de var, fără a deteriora materialele antice, în practica de restaurare astăzi au inclus mortare de var cu adaos de ciment (20-50%) și emulsie de acetat de polivinil (5-10%). Această compoziție dă rezultate destul de bune.

Succesele chimiei moderne a polimerilor în diverse industrii, în special în construcții, au atras atenția și din punctul de vedere al aplicării lor în practica restaurării. Posibilitatea de a crea compoziții pe bază de polimeri suficient de puternice și durabile pentru restaurarea zidăriei de cărămidă și piatră este de un anumit interes, cu condiția ca proprietățile lor de bază să îndeplinească toate cerințele pentru compozițiile de restaurare. Experiența dezvoltării unor astfel de compoziții a fost începută de Institutul de Cercetare Științifică a Polimerilor de Construcții All-Union, în strânsă colaborare cu laboratorul VPNRK. (acum Asociația de producție specializată „Soyuzrestavratsiya”) în 1973 și continuă și acum.

Compoziția în curs de dezvoltare este destinată refacerii zidăriei din cărămidă și piatră a monumentelor antice situate într-o zonă cu climă temperată, în special în regiunea Moscovei și zonele învecinate.

Dezvoltarea compoziției a fost precedată de un studiu detaliat al proprietăților materialelor antice - cărămidă și piatră albă, mostre din care au fost prezentate de laboratorul VPNRK Caramida dintr-un monument din secolul al XVII-lea a fost luată ca bază pentru selectarea compoziției adecvate . - Biserica Trinity din Konkovo ​​​​- ca cea mai tipică din punct de vedere al materiilor prime și al tehnologiei de fabricație.

Deoarece costul unui mortar pe bază de polimeri este semnificativ mai mare decât cel al lianților minerali, a fost făcută o propunere de a explora posibilitatea combinării compoziției polimerice dezvoltate și a compoziției convenționale de restaurare VPNRK cu așteptarea ca pierderile mari în zidărie să poată fi restaurate cu o compoziție VPNRK mai ieftină, iar stratul superior, decorativ - de către Institutul de Cercetare Științifică a Polimerilor de Construcție All-Union.

Astfel, cercetarea s-a desfășurat simultan în două direcții: 1) cărămidă veche + + compoziție polimerică; 2) cărămidă veche + mortar VPNRK + compoziție polimerică.

Laboratorul VPNRK a produs mostre de mortar pe bază de var cu adaos de ciment (10-50%), o emulsie de acetat de polivinil (10-20%), modificată cu unu sau două procente de silicat de etil, o emulsie PVAE pentru a da mai multă apă. rezistență, și cu o umplutură - nisip în raport de 1:4.

Metodologia de elaborare a unei compoziții polimerice a constat în studierea proprietăților de bază care determină adecvarea acesteia pentru restaurare. Testele au fost efectuate pe probe (cilindri, prisme și plăci) din material antic, soluție VPNRK și compoziție polimerică.

În conformitate cu metodologia Stroypolymer al Institutului de Cercetare Științifică All-Russian, probele au fost testate separat după tipul de material și în combinație între ele. În primul rând, au fost determinate porozitatea, permeabilitatea la umiditate și vapori, deformarea la temperatură, rezistența și deformabilitatea sistemului mortar-cărămidă.

Rezultatele studiului asupra principalelor proprietăți definitorii au arătat:

Deformarea maximă la temperatură ( E:10 -3 cm) în intervalul de temperatură de la -10 la + 50°C are o compoziție polimerică, soluțiile VPNRK ocupă o poziție intermediară între cărămidă veche și compoziția polimerică.

Testele de forfecare (separare) ale sistemului de cărămidă-mortar au arătat rezistența și deformabilitatea suficientă a acestuia.

Astfel, conform rezultatelor acestor teste, compoziția polimerului în combinație cu cărămizi vechi și mortare VPNRK, cu fiecare separat și cu ambele împreună, este destul de compatibilă.

Problema rezistenței la intemperii și durabilității compozițiilor din sistemul de cărămidă-mortar a fost rezolvată pe probe care simulează fragmente de zidărie restaurată (cărămidă antică - strat de mortar VPNRK - strat de compoziție polimerică), folosind o cameră climatică conform regimului de la Moscova. și regiunea Moscovei, adică pentru un climat temperat conform tabelului Serviciului Hidrometeorologic (tabelul dat este pentru un an de funcționare):

Ca urmare a tuturor cercetărilor efectuate de VNII Stroypolymer, și în conformitate cu standardele de inginerie termică calculate, au fost formulate cerințe mai specifice pentru compozițiile de restaurare pentru cărămizi și anume:

1) diferența de temperatură de deformare a cărămizii și mortarului trebuie să se încadreze în deformabilitatea compoziției de restaurare la diferența maximă anuală de temperatură. Coeficientul de dilatare termică trebuie să fie în intervalul 1,5—5,10 -6 1/grad;

2) permeabilitatea la vapori și umiditate poate fi mai mare, dar nu mai mică decât cea a zidăriei și ar trebui să fie în intervalul 1,8-2,10 -2 g/(m.h);

3) porozitatea trebuie să fie egală sau mai mare decât porozitatea materialului restaurat, în în acest caz,(cărămidă veche din Konkovo) aproximativ 32%;

4) siguranța compoziției într-o zonă cu climă temperată este determinată a fi de 30 de ani (testări într-o cameră climatică).

La elaborarea unei formulări pentru compoziția optimă, pe lângă indicatorii de mai sus, timpul de funcționare a compoziției, determinat de vâscozitatea necesară pentru instalare, timpul necesar compoziției pentru a dobândi stabilitate dimensională și perioada de completare. au fost luate în considerare vindecarea. Conținutul de grăsime al compoziției a fost studiat în intervalul (1: 1) - (1: 4), precum și metodele de pregătire a suprafeței înainte de aplicarea soluției.

Ca urmare, prima versiune a compoziției de restaurare a fost dezvoltată cu următoarea rețetă, în părți în greutate:

rășină ED-5................................................. ..... 100

rășină KO................................................ ......... .10

polietilenpoliamină...................................10

umplutura (caramida macinata)............400

Pentru testare experimentală, această compoziție a fost plasată într-un mic fragment din zidul Catedralei Mănăstirii Novospassky. Primul experiment la scară completă a arătat că compoziția nu era suficient de fabricabilă și necesita îmbunătățiri pentru a crește ductilitatea.

Ca urmare, s-a obținut versiunea optimă (în această etapă) a compoziției următoarei rețete.

Pentru cărămizi: rășină ED-5—100% din greutate, rășină KO—10% din greutate, diluant (rășină DEG-1)—15% din greutate, lolietilen poliamină—18% din greutate, umplutură—cărămidă modernă șlefuită (fracții 1) — 2 mm) și calcar zdrobit (fracții de până la 2 mm). Cărămida și calcarul sunt luate într-un raport de 2,5: 1; conținut de grăsime 1:4 (în greutate).

Pentru piatră albă: rășină ED-5—100% din greutate, rășină KO—10% din greutate, diluant (rășină DEG-1)—15 părți din greutate, polietilen poliamină—18% din greutate, umplutură—calcar măcinat (până la 2 mm), alb de titan (Ti02) -2% în greutate material de umplutură; conținut de grăsime 1:3 (în greutate).

Acești compuși sunt, de asemenea, plasați în fragmente de perete pentru testarea la scară completă. În plus, în vara anului 1975

VNII Stroypolymer și VPNRK au efectuat lucrări la scară largă pentru a restaura un fragment mare (aproximativ 10 m2) din zidăria monumentului din secolul al XVII-lea. — camere civile de pe strada Kozhevnicheskaya, 17. În timpul lucrărilor au fost utilizate soluții VONRK. și compoziție polimerică decorativă VNII Stroypolymer.

Opțiunile de compoziție indicate nu sunt definitive eșantioanele lor, așa cum sa menționat mai sus, sunt supuse testării pe teren. Durabilitatea și capacitatea largă de a varia culoarea mortarului în gama de cărămizi de diferite culori ale zidăriei antice, datorită utilizării cărămizilor zdrobite de diferite nuanțe, fac aceste compoziții destul de promițătoare. Dezvoltarea ulterioară a rețetei este în curs de desfășurare în direcția reducerii costului compozițiilor și a simplificării tehnologiei de pregătire și instalare a acestora în perete. Dezvoltarea mecanizării la scară mică este în față munca de instalareși implementarea în producție, precum și prelucrarea matematică a rezultatelor cercetărilor de laborator, derivarea modelelor generale pentru obținerea compozițiilor cu proprietăți prestabilite, întocmirea instrucțiunilor de utilizare a acestor compoziții.