Выбор технологической схемы производства работ зависит от цели ремонта, категории автомобильной дороги, конструкции дорожной одежды, ее состояния.

Технологическую схему разрабатывает подрядчик на основе проекта, имеющегося у него в наличии оборудования и выбранного типа АГБ-смеси.

На рисунке 6.2 приведены схемы работ, в которых операция фрезерования отделена от остальных операций.

Рисунок 6.2 Технологические схемы холодной регенерации с использованием в качестве ведущей машины смесителя-укладчика:

1 - каток; 2 - смеситель-укладчик; 3 - фреза; 4 - подборщик; 5 - валик АГ; 6 - автомобиль-самосвал; 7 - склад АГ.

После выравнивания покрытия с помощью дорожной фрезерной машины (далее фрезы) осуществляют регенерационное фрезерование пакета асфальтобетонных слоев на проектную глубину. Образующийся АГ, по транспортеру, имеющемуся на фрезе, поступает в приемный бункер смесителя-укладчика. Оттуда он попадает в двухвальную мешалку горизонтального типа, где перемешивается с органическим вяжущим. Готовую смесь укладывают и уплотняют.

Согласно схеме (рис.6.2, а), фреза работает в сцепе со смесителем-укладчиком, который является ведущей машиной. Производительность смесителя-укладчика - 80-150 т/ч, что соответствует рабочей скорости 2-3 м/мин. Толщина укладываемого слоя - до 12 см. Так как рабочая скорость фрезы составляет 7-10 м/мин, очевидно, что ее производительность искусственно будет занижена минимум в три раза.

Смеситель-укладчик имеет два скользящих уширителя, что позволяет варьировать ширину укладки от 2,4 до 4,2 м. Отсюда следует, что минимальная ширина фрезерования должна составлять 2,4 м.

Недостатком этой схемы является то, что при неисправности или техническом обслуживании одной из машин останавливается весь поток.

По схеме (рис.6.2, б) фреза оставляет АГ на проезжей части в виде призмы. Ее подбирает прицепной или самоходный подборщик, работающий в сцепе со смесителем-укладчиком, и направляет в приемный бункер последнего. Здесь производительность фрезы не зависит от производительности ведущей машины.

Регенерационное фрезерование может быть совмещено с выравнивающим (рис.6.2, в). В этом случае фреза работает в одном звене с автомобилями-самосвалами, которые доставляют основной объем АГ к смесителю-укладчику, а избыток АГ - на другой объект или склад.

Возможен также вариант, при котором работу фрезы не увязывают с работой смесителя-укладчика. АГ складируют на притрассовых складах, откуда отгружают погрузчиком в автомобили-самосвалы и направляют к смесителю-укладчику.

Наиболее дешевым и технологичным является второй вариант.

Смеситель-укладчик приспособлен в первую очередь для работы со смесями типа Э. Он имеет емкость для хранения 10 т эмульсии и дозирующее устройство.

При необходимости увеличения содержания щебня в АГБ-смеси или корректировки ее гранулометрического состава новый материал распределяют ровным слоем требуемой толщины по покрытию перед регенерационным фрезерованием или после него.

На рис.6.3 приведена технологическая схема с использованием в качестве смесителя-укладчика ремиксера, освобожденного от газового оборудования для разогрева покрытия. Здесь операция регенерационного фрезерования также отделена от остальных операций.

После проходов фрезы автогрейдер профилирует призмы АГ ровным слоем по всей ширине регенерируемой полосы.

Смеситель-укладчик (далее - регенератор) позволяет готовить смеси типов Э, М и К. В комплекте с ним работает специальная машина, оборудованная силосными банками для хранения эмульсии, цемента и воды (рис.6.3, а). Материал для корректировки гранулометрического состава АГБ-смеси можно выгружать непосредственно в приемный бункер регенератора.

Для подачи АГ в смеситель не требуется подборщик. Эту операцию выполняют специальные шнеки.

Ширину укладки можно изменять в пределах от 3,5 до 4,5 м, что, как и в случае смесителя-укладчика, облегчает выполнение кратного числа проходов по ширине покрытия.

Толщина укладываемого слоя - до 30 см; рабочая скорость - до 16 м/мин; производительность - около 300 т/ч.

На регенераторе имеются емкости для хранения эмульсии, цемента и воды, которые пополняются из автомашины с силосными банками.

Рисунок 6.3. Технологические схемы ХР с использованием в качестве ведущей машины регенератора:

1 - каток; 2 - регенератор; 3 - машина с силосными банками для основных компонентов смеси;

4 - автогрейдер; 5 - фреза; 6 - эмульсиовоз; 7 - суспензатор

Дозировкой компонентов управляют микропроцессоры.

В последнее время все большее распространение получает технология, предусматривающая добавку цемента и воды в смесях типов М и К в виде цементного теста (суспензии). Для его приготовления на регенераторе имеется соответствующее устройство. Применяется и специальная машина - суспензатор. На рис.6.3, б показана схема ХР с приготовлением смеси типа К с добавлением суспензии.

Была также создана машина, совмещающая операции регенерационного фрезерования с приготовлением и укладкой АГБ-смеси. Эта машина работает в комплекте со специальной дозировочной машиной, оборудованной силосными банками для эмульсии, цемента и воды. Она также позволяет готовить смеси типов Э, М и К.

Позднее было признано более целесообразным отделить функцию фрезерования, предоставив ее фрезе, и облегчить тем самым основную машину.

Технологическая схема, предусматривающая совмещение всех основных операций одной машиной, представлена на рис.6.4.

Рисунок 6.4. Технологическая схема ХР с использованием в качестве ведущей машины фрезы-регенератора и изготовлением смеси типа Э:

1 - каток; 2 - фреза-регенератор; 3 - эмульсиовоз

Здесь в качестве ведущей машины использована фреза-регенератор гусеничного типа.

Перемешивание АГ с добавками осуществляется под кожухом фрезерного барабана, а для укладки АГБ-смеси имеется навесное оборудование, аналогичное установленному на обычных асфальтоукладчиках.

В комплекте с этой машиной работают эмульсиовоз - автоцистерна для транспортировки, хранения и подачи эмульсии (когда готовят смесь типа Э) и (или) суспензатор (когда готовят смеси типов К или М).

Ранее цемент распределяли по покрытию перед фрезерованием специальным цементовозом-распределителем, но эта операция оказалась нетехнологичной из-за пылимости цемента. Применение цементного теста устранило отмеченный недостаток.

Добавление нового минерального материала (если это необходимо) осуществляют, как указано выше.

Ширина фрезеруемой полосы 2 м, но в специальном варианте она может быть увеличена до 2,5 м. Глубина фрезерования достигает 30 см.

Рабочая скорость машины существенно зависит от глубины фрезерования и в среднем составляет 5-7 м/мин.

На регенераторе имеются дозаторы для воды и эмульсии. Специальное прижимное устройство предотвращает образование крупных кусков асфальтобетона в процессе фрезерования. Вибротрамбующий рабочий орган позволяет достичь высокой степени предварительного уплотнения смеси.

Качество перемешивания смеси этой машиной ниже, чем при использовании машин, описанных выше, так как последние оборудованы специальными двухвальными смесителями, а здесь перемешивание осуществляется фрезерным рабочим органом без гомогенизации смеси в поперечном направлении.

На рис.6.5 показаны технологические схемы с использованием в качестве ведущей машины фрезы-грунтосмесителя (далее - стабилизер) на колесном ходу. Эта машина значительно проще упомянутых выше, хотя и совмещает основные операции.

Как правило, стабилизер работает по двухпроходной схеме. Сначала он фрезерует дорожную одежду на заданную глубину, а автогрейдер разравнивает призмы АГ (рис.6.5, а). Затем им же осуществляется перемешивание АГ с добавками при повторном проходе.

Дозировка битума, эмульсии и воды осуществляется насосами, управляемыми микропроцессорами, а цементного теста - насосом суспензатора. Перемешивание АГ с добавками происходит под кожухом фрезерного барабана. Регулируемый по высоте зачистной отвал, расположенный за фрезерным барабаном, улучшает качество перемешивания.

Ширина фрезеруемой полосы - 2,44 м, а глубина фрезерования достигает 50 см. Средняя рабочая скорость при фрезеровании (первый проход) - 7-15 м/мин, а при смешении (второй проход) - 10-20 м/мин.

В зависимости от типа АГБ-смеси стабилизер работает в комплекте со вспомогательными машинами (рис.6.5, б-д).

В отличие от фрезы-регенератора, данная машина не имеет специального оборудования для распределения, выглаживания и предварительного уплотнения смеси. Смесь разравнивает автогрейдер. Отсюда ровность слоя и соответствие заданному поперечному профилю будет ниже, чем по предыдущим схемам.

Стабилизер в качестве ведущей машины используют для ХР обычно на второстепенных дорогах.

Все вышеперечисленные технологические схемы объединяет то, что АГБ-смесь готовят непосредственно на дороге в процессе перемещения строительного потока. Однако возможна схема, при которой АГ, полученный в процессе фрезерования, складируют вблизи дороги. Там же, на полустационарной смесительной установке, готовят смесь, которую транспортируют к месту укладки.

Рисунок 6.5. Технологические схемы ХР с использованием в качестве ведущей машины стабилизера:

а - предварительное фрезерование покрытия; б, в, г, д - изготовление смесей типов: Э, М, В, К соответственно;

1 - автогрейдер; 2 - стабилизер; 3 - каток; 4 - эмульсиовоз; 5 - водовоз; 6 - цементовоз-распределитель;

7 - битумовоз; 8 - суспензатор

2.1. В проекте организации строительства производится выбор общей организационно-технологической схемы строительства зданий и сооружений в составе сельскохозяйственного предприятия или комплекса и организационно-технологических схем возведения отдельных основных зданий и сооружений, входящих в их состав.

Общая организационно-технологическая схема устанавливает очередность строительства объектов основного производственного, подсобного и обслуживающего назначения, энергетического и транспортного хозяйства и связи, наружных сетей водоснабжения, канализации, теплоснабжения и газоснабжения, благоустройства территории в зависимости от технологической схемы производственного процесса сельскохозяйственного комплекса, особенностей строительных решений генерального плана - характера распределения объемов работ в зависимости от степени рассредоточенности и объемно-планировочных решений основных зданий и сооружений, а также принятого метода организации строительного производства (узловой, комплектно-блочный и др.).

Организационно-технологическая схема возведения отдельного здания (сооружения) устанавливает последовательность его возведения по частям (узлам, секциям, пролетам, ячейкам, этажам, ярусам, производственным отделениям, участкам, цехам и т.д.) в зависимости от технологической схемы производственного процесса или другой функциональной схемы, а также строительных решений и принятых методов производства работ.

2.2. При выборе организационно-технологических схем в качестве основных принципов учитываются законченность отдельных технологических циклов или переделов в общем производственном процессе, конструктивная завершенность выделяемой в схеме части сельскохозяйственного объекта или отдельного здания (сооружения) в его составе и пространственная устойчивость части здания (сооружения), требования организации строительного производства, создающие условия для поточного производства работ.

Выбор общей организационно-технологической схемы строительства, а также схем возведения отдельных зданий для сельскохозяйственных (производственных) комплексов и предприятий производится так же, как и для промышленных предприятий, зданий и сооружений. Общие принципы, порядок, методика и примеры выбора таких схем, в том числе с применением узлового и других методов, подробно рассмотрены в Пособии по разработке проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства.

При выборе организационно-технологических схем возведения сельскохозяйственных производственных зданий дополнительно учитываются следующие особенности:

1) в подготовительный период включаются работы по организации строительной площадки: расчистка и подготовка территории; геодезические разбивочные работы; устройство временных (мобильных) зданий и сооружений прокладка подземных сетей в зоне производства строительно-монтажных работ; подводка электроэнергии и воды к местам потребления;

2) процесс возведения сельскохозяйственных зданий (основной период строительства) расчленяется на четыре технологические стадии: возведение подземной части здания; возведение надземной части здания; устройство кровли; послемонтажные работы;

3) сельскохозяйственные здания по насыщенности подземным хозяйством (лотки навозоудаления, каналы и т.д.) делятся на три категории: без подземного хозяйства; со слабо развитым подземным хозяйством; с сильно развитым подземным хозяйством.

В зависимости от насыщенности подземным хозяйством в состав каждой из четырех технологических стадий включаются различные виды строительных, монтажных и специальных строительных работ, и технологическая последовательность их будет различна.

2.3. Для сельскохозяйственных производственных зданий принимается очередность производства работ в каждой технологической стадии.

Для зданий без подземного хозяйства:

1) возведение подземной части здания: отрывка траншей и котлованов под фундаменты; монтаж фундаментов и фундаментных балок; устройство подготовки под полы;

3) устройство кровли;

4) послемонтажные работы: установка столярных изделий; устройство фундаментов под оборудование; устройство полов, пандусов, отмостки; штукатурные работы; устройство вентиляционных шахт; малярные работы; монтаж технологического оборудования; пусконаладочные работы.

Для зданий со слабо развитым подземным хозяйством:

1) возведение подземной части здания: отрывка траншей и котлованов под фундаменты, лотки и каналы; монтаж фундаментов, частичная обратная засыпка грунта и подготовка основания под лотки; монтаж сборных железобетонных лотков и каналов; подсыпка грунта под полы и устройство подготовки под полы;

2) возведение надземной части здания: монтаж каркаса здания с заделкой стыков; монтаж стеновых панелей с герметизацией и расшивкой швов;

3) устройство кровли;

4) послемонтажные работы: установка столярных изделий; устройство фундаментов под оборудование, монолитных бетонных каналов, лотков, монтаж кормушек; устройство полов, пандусов, отмостки; установка станков ограждения; штукатурные работы; устройство вентиляционных шахт; малярные работы; монтаж технологического оборудования; пусконаладочные работы.

Для зданий с сильно развитым подземным хозяйством:

1) возведение подземной части здания: земляные работы под фундаменты и лотки навозоудаления; монтаж фундаментов, колонн и цокольных панелей с заделкой стыков и гидроизоляцией; обратная засыпка грунта и подготовка основания под полы; монтаж лотков навозоудаления и вентиляционных каналов с устройством и перекрытием колодцев; устройство подготовки под полы, отмостки, пандусов;

2) возведение надземной части здания: монтаж сборных железобетонных перегородок; монтаж конструкций покрытия; монтаж стеновых панелей; устройство перегородок из кирпича;

3) устройство кровли;

4) послемонтажные работы: установка столярных изделий; устройство чистых полов; установка станков ограждения, боксов; монтаж технологического оборудования; штукатурные работы; устройство вентиляционных шахт; малярные работы; пусконаладочные работы.

2.4. Выбор монтажных механизмов для каждого типа сельскохозяйственных зданий производится индивидуально. На выполнение монтажных работ в проектах производства работ составляются технологические карты или схемы с указанием принятых монтажных механизмов, оснастки, методов производства работ и их последовательности.

Технологические схемы возведения сельскохозяйственных производственных зданий приведены на рис. 1 - 3.

2.5. При строительстве объектов в Среднеазиатском регионе страны возрастают объемы строительно-монтажных работ в пустынных и полупустынных районах (аридной зоне). Появился новый вид интегрированной строительной деятельности, включающий мелиоративное, сельскохозяйственное, промышленное и другие виды строительства, создающий прочную инфраструктуру и нормализованные социальные условия в аридной зоне. В этих условиях происходит процесс создания (проектирования) объектов водохозяйственного строительства и объектов совхозного строительства. В первом случае решаются вопросы ирригации и мелиорации сельского хозяйственного освоения земель, что является определяющим для второго случая - решения вопросов организации сельского строительства объектов производственного и непроизводственного назначения.

Указанные обстоятельства вносят серьезные коррективы в номенклатуру внеплощадочных и внутриплощадочных работ, предусмотренную СНиП 3.01.01-85 (пп. 1.4 и 2.3), которую следует учитывать при разработке проектов организации строительства и, в частности, организационно-технологических схем в их составе.

2.6. Подготовительные работы при возведении сельскохозяйственных объектов в неосвоенных районах аридной зоны условно разбиваются на три этапа:

I - подготовительные работы на весь объем строительства (подготовка территории к строительству; строительство коллекторно-дренажной сети; строительство подъездных дорог и путей; подготовка к работе строительных машин; противоселевые мероприятия; лесомелиоративные мероприятия; противоэрозионные мероприятия; закрепление песков; укрепление засоленных грунтов; возведение временных зданий и сооружений; прокладка внешних коммуникаций электроснабжения, связи, газоснабжения, водоснабжения).

Рис. 1. Технологическая последовательность монтажа здания без подземного хозяйства

а - фундаментов; б - колонн; в - элементов покрытия; г - стеновых панелей; д - элементов покрытия (вариант со сталежелезобетонными фермами); 1 - место складирования фундаментов; 2 - склад балок; 3 - штабель плит покрытия; 4 - пирамида; 5 - траверса

II - внеплощадочные подготовительные работы (устройство внеплощадочных сетей и сооружений на них; временные и постоянные сети водопровода и канализации; временные и постоянные сети телефонизации, радиофикации, сигнализации; временные и постоянные электросети и понижающие подстанции; временные, постоянные тепловые сети и сети газоснабжения; временные и постоянные водопроводные и канализационные насосные станции; водопроводные и канализационные очистные сооружения; подъездная дорога; возведение временных (мобильных) инвентарных построек; закрепление песков; укрепление засоленных грунтов).

III - внутриплощадочные подготовительные работы (вертикальная планировка территории; благоустройство, ирригация и озеленение; устранение просадочных свойств грунта; устройство инженерных временных и постоянных сетей водопровода и канализации, тепло-газоснабжения, телефонизации, радиосвязи и сигнализации; защита площадочных объектов от заносов песка и выдувания; подготовка к работе машин в экстремальных условиях аридной зоны; возведение временных зданий, навесов, солнцезащиты, сооружение тентов).

Рис. 2. Технологическая последовательность монтажа здания со слабо развитым подземным хозяйством

а - фундаментов; б , в - лотков навозоудаления кормушек, устройство подготовки под полы; г - конструкций каркаса; д - стеновых панелей; 1 - место складирования фундаментных башмаков; 2 - место складирования лотков; 3 - место складирования полурам; 4 - пирамида для стеновых панелей

Подготовительные работы вышеперечисленных этапов выполняются в различной непрерывной последовательности (рис. 4).

Наиболее рациональным является совмещенное выполнение производства двух последних этапов подготовительных работ. Практически выбор очередности выполнения подготовительных работ диктуется конкретными условиями осваиваемых целинных массивов.

КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН СТРОИТЕЛЬСТВА

3.1. Календарный план разрабатывается на строительство животноводческих и птицеводческих комплексов, предприятий по хранению и переработке сельскохозяйственных продуктов, ремонту сельскохозяйственной техники и других сельскохозяйственных предприятий, а также отдельных зданий и сооружений для обеспечения рациональной организации строительства, распределения ресурсов и средств по этапам и периодам строительства с учетом производственной мощности подрядных строительно-монтажных организаций при условии обязательного соблюдения норм продолжительности строительства и задела. При этом учитывается, что продолжительность строительства включает весь период строительства от начала работ подготовительного периода на строительной площадке до ввода комплекса (предприятия) в действие или сдачу в эксплуатацию при выполнении работ в полном объеме, предусмотренном рабочим проектом (проектом).

При разработке календарного плана строительства предусматривается, что все объекты подсобного и вспомогательного назначения возводятся совмещенными потоками в пределах сроков строительства основных производственных объектов и не влияют на общую продолжительность строительства.

Рис. 3. Технологическая последовательность монтажа здания с сильно развитым подземным хозяйством

а - фундаментов; б - колонн; в - цокольных панелей; г , д , е - лотков навозоудаления; ж - элементов покрытия; з - наружных стеновых панелей; 1 - сборные фундаменты; 2 - пирамида; 3 - место складирования элементов лотков; 4 - лотки; 5 - длинномерные, стропы; 6 - лестницы для наводки блоков ферм; 7 - лестницы с крючьями для расстроповки блока ферм; 8 - сани; 9 - стеновые панели

Рис. 4. Варианты производства подготовительных работ

а - параллельное выполнение II и III этапов; б - производство работ III этапа после I и части II; в - поточное производство работ по подготовке; г - выполнение III этапа после работ I и II этапов; д - последовательное выполнение трех этапов подготовки; е - параллельное ведение трех этапов после частичного выполнения работ I этапа

3.2. В подготовительный период включаются объекты и работы, связанные с освоением территории, планировкой площадки, устройством временных зданий и сооружений, а также временных инженерных сетей и дорог, используемых для нужд строительства. Продолжительность подготовительного периода составляет 15 - 20 % общей продолжительности строительства основных зданий и сооружений.

3.3. В зависимости от объемно-планировочных и конструктивных решений календарные планы строительства могут включать следующие производственные циклы: возведение подземной и надземной частей зданий и сооружений; устройство кровли; отделочные работы; санитарно-технические и электротехнические работы, монтаж технологического оборудования, КИП и автоматики, пусконаладочные работы.

Состав бригад по каждому производственному циклу принимается с учетом требований строительных норм и правил, выработки рабочих и основных строительных машин и возможностей по фронту работ. При этом предусматривается максимально возможное совмещение работ по производственным циклам, исходя из технологической последовательности возведения основных зданий.

Календарные планы строительства оптимизируются по трудовым ресурсам, объемам капитальных вложений и стоимости строительно-монтажных работ исходя из необходимости их равномерного распределения по периодам строительства (кварталам, месяцам) с учетом стоимости технологического оборудования, КИП и автоматики и других затрат, а также сроков поставки оборудования.

3.4. В табл. 1 приведен пример календарного плана строительства цеха (комплекса) плодово-ягодных соков производительностью 2 млн. условных банок (муб) и томатного сока - 1,5 муб в год, разработанного с учетом изложенных выше требований.

Общая продолжительность строительства комплекса в соответствии с Нормами продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений (СНиП 1.04.03-85) составляет 14 мес, в том числе продолжительность подготовительного периода - 2 мес, продолжительность монтажа оборудования - 5 мес с передачей оборудования в монтаж с 12 по 14 мес и монтаж оборудования, проводимый с 9 до 13 мес.

Распределение капитальных вложений (над чертой) и стоимости строительно-монтажных работ (под чертой), %, по кварталам строительства в соответствии с Нормами составляет:

14	42	75	92	100

Общая сметная стоимость комплекса составляет 1357,73 тыс. руб., в том числе строительно-монтажных работ 1023,84 тыс. руб. Общая сметная стоимость цеха - основного производственного объекта комплекса составляет 270,53 тыс. руб., в том числе строительно-монтажных работ 149,99 тыс. руб.

3.5. На рис. 5 приведен пример комплексного укрупненного сетевого графика строительства свиноводческой племенной фермы на 100 основных маток (типовой проект № 802-229). Общая продолжительность строительства фермы по Нормам СНиП 1.04.03-85 составляет 9 мес, в том числе продолжительность подготовительного периода - 1 мес, передача оборудования в монтаж осуществляется с 5 до 6 мес, продолжительность монтажа оборудования составляет 3 мес - с 6 по 8 мес. Распределение капитальных вложений (над чертой) и стоимости строительно-монтажных работ (под чертой), %, по кварталам строительства в соответствии с Нормами составляет:

24	73	100

Таблица 1

Наименование объектов и работ	Полная сметная стоимость, тыс. руб.	В том числе объем строительно-монтажных работ, тыс. руб.	Распределение объемов работ по периодам строительства
I год	II год
I квартал	II квартал	III квартал	IV квартал	I квартал
Работы подготовительного периода	82,93	82,93	82,93 82,93
Цех плодово-ягодных соков производительностью 2 муб и томатного сока - 1,5 муб в год	270,33	142,78	-	67,58 35,73	80 42,37	92,75 49,12	30 15,29
Склад готовой продукции	81,79	81,79	-	40	41,79 41,79	-	-
Тарный блок	60,02	60,02	-	30	30,02 30,02	-	-
Проходная	2,37	2,37	2,37 2,37	-	-	-	-
Трансформаторная подстанция	15,45	9,56	-	15,45 9,56	-	-	-
Зарядная	36,53	26,88	-	-	-	36,53 26,88	-
Котельная с дымовой трубой	210,28	149,38	-	70,09 49,79	70,09 49,79	70,09 49,79	-
Внутриплощадочные и внеплощадочные сети электроснабжения, высоковольтные воздушные 10 кВ и низковольтные кабельные 380/220 В	10,91	10,91	10,91 10,91	-	-	-	-
Дороги, площадки и искусственные сооружения	97,95	97,95	32,65 32,65	32,65 32,65	-	-	32,65 32,65
Резервуар для воды	11,88	11,88	-	-	11,88 11,88	-	-
Водопроводная станция	18,46	14,76	-	18,46 14,76	-	-	-
Градирня капельная двухсекционная	3,9	2,52	-	-	3,9 2,52	-	-
Канализационная насосная станция на 3 агрегата	42,23	34,27	-	20 16,27	22,23	-	-
Внутриплощадочные и внеплощадочные сети водопровода, оборотного водоснабжения и канализации	99,39	99,39	33,13 33,13	33,13 33,13	33,13 33,13	-	-
Тепловые сети и смотровые камеры	56,4	56,4	-	18,8 18,8	18,8 18,8	18,8 18,8	-
Газопровод	17,73	17,73	-	-	17,73 17,73	-	-
Благоустройство территории предприятия	19,32	19,32	-	-	-	19,32 19,32	-
Прочие затрат	219,86	88,35	31,26 12,5	60,51 24,31	69,8 28,05	42,47 17,06	-
Итого	1457,73	1023,95	193,25 145,82	374,02 282,06	432,07 325,42	260,64 196,61	97,79 73,93
Итого с нарастающим итогом тыс. руб.	-	-	193,25 145,82	567,28 427,88	999,3 753,3	1259,94 949,91	1357,73 1023,84
%	-	-	14	42	73	92	100
Примечание. Над чертой указан объем капитальных вложений, под чертой - объем строительно-монтажных работ.

Общая сметная стоимость комплекса фермы 844,97 тыс. руб., в том числе строительно-монтажных работ - 749,74 тыс. руб.; стоимость оборудования - 75,43 тыс. руб., прочие затраты - 19,8 тыс. руб., трудоемкость работ - 18080 чел.-дн. Площадь застройки комплекса 9337,84 м 2 .

В состав фермы входят:

свинарник для холостых и супоросных свиноматок на 124 головы и 12 хряков площадью 888,9 м 2 ;

свинарник для проведения опоросов и содержания подсобных свиноматок с поросятами на 80 станков площадью 1549,7 м 2 ;

свинарник для поросят-отъемышей на 760 голов и 600 голов ремонтного молодняка площадью 1881,4 м 2 ;

13 прочих зданий и сооружений площадью 5017,84 м 2 .

Основные здания фермы по проектным решениям однотипны: конструкция рамно-панельная, фундаменты и рамы сборные железобетонные, стены панельные и кирпичные, перегородки кирпичные, покрытия из сборных железобетонных плит, кровля асбестоцементная, полы керамзитобетонные, бетонные, дощатые, асфальтовые и керамические.

Рис. 5. Комплексный укрупненный сетевой график строительства свиноводческой фермы

4.1. Строительный генеральный план в проекте организации строительства сельскохозяйственных производственных комплексов разрабатывается в соответствии с рекомендациями, приведенными в Пособии по разработке проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства.

При разработке строительного генерального плана решаются вопросы обеспечения строительства энергетическими ресурсами - электроэнергией, водой, теплом, сжатым воздухом, кислородом и др. При этом:

определяется ориентировочная потребность в указанных ресурсах;

выбираются и обосновываются рациональные схемы инженерных сетей, энергетических линий и пункты подключения временных сетей к действующим;

выбираются наиболее эффективные по технико-экономическим показателям источники водоснабжения; устанавливаются места бурения артезианских скважин, характер оборудования водозаборов и фильтроочистительных устройств; определяются дебит водоисточников и качество их воды;

определяется ориентировочная потребность строительства в оборудовании и кабельной продукции, необходимых для устройства временных энергетических линий и инженерных сетей;

согласовываются с соответствующими организациями вопросы выделения строительству электроэнергии, воды, газа в необходимом количестве и требуемых параметров.

4.2. Основой для расчета потребности в ресурсах являются объемы строительно-монтажных работ в стоимостных и физических (натуральных) измерителях, определяемые проектной организацией в проектно-сметной документации. Данные об объемах работ для расчета потребности в ресурсах приводятся в форме 2 проекта организации строительства.

4.3. В случае отсутствия проектных данных объемы строительно-монтажных работ для приближенных расчетов можно ориентировочно принимать по данным для объектов-аналогов, а также по расчетным нормативам (показателям) объемов работ, исчисленным на укрупненные стоимостные и физические измерители - 1 млн. руб. стоимости строительно-монтажных работ, 100 м 2 полезной площади жилого здания и другие.

4.4. При определении потребности в ресурсах дополнительно определяются затраты ресурсов для работ, выполняемых за счет накладных расходов, и учитываются потери при транспортировании, погрузке, разгрузке и хранении строительных материалов, изделий и других ресурсов в соответствии с действующими нормами естественной убыли.

4.5. Потребность в ресурсах всех видов увязывается с объемами и сроками производства работ по периодам строительства в соответствии с календарным планом строительства. Для этой цели после определения общей потребности в ресурсах для каждого вида производится привязка потребности ко времени их использования на строительной площадке путем построения графиков использования каждого отдельного вида ресурса во времени. Построение таких графиков производится на основе календарного плана строительства.

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО ОБЪЕКТУ (ВИДУ РАБОТ)

5.1. Календарный план производства работ разрабатывается на возведение отдельных сельскохозяйственных зданий, сооружений или их частей (узлов) или выполнение отдельных видов работ, а также на подготовительный период строительства сельскохозяйственного комплекса (предприятия).

На рис. 6 приведен пример календарного плана производства работ по цеху плодово-ягодных соков производительностью 2 муб и томатного сока - 1,5 муб в год, входящего в состав комплекса.

Общая сметная стоимость цеха - 270,53 тыс. руб., в том числе строительно-монтажных работ - 149,99 тыс. руб., оборудования - 120,54 тыс. руб.; площадь застройки - 1347,2 м 2 . Здание одноэтажное с размерами в плане 36 ´ 24 м и высотой до низа плит покрытия 4,8 м. Фундаменты под колонны сборные железобетонные, колонны сборные железобетонные, стены - из керамзитобетонных панелей, покрытие - из сборных железобетонных плит, кровля рулонная трех- и четырехслойная, полы мозаичные, из керамической плитки и асфальтобетонные.

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН

Рис. 6. Календарный план производства работ по цеху плодово-ягодных и томатного соков

6.1. Строительный генеральный план в проекте производства работ для сельскохозяйственных зданий и сооружений и выполнения отдельных видов работ при их возведении разрабатывается в соответствии с рекомендациями, приведенными в Пособии по разработке проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства очередь с использованием постоянных источников электропитания - электролинии (6 - 10 кВт) и распределительных пунктов (РП). В случае их отсутствия следует использовать передвижные электростанции (ЖЭС, ДЭС) и комплектные подстанции (КТП) - при отсутствии РП.

Общая потребность в электроэнергии должна исчисляться в кВА на период максимального расхода и в часы наибольшего ее потребления на основании данных о расходе на наружное и внутреннее освещение, технологические нужды строительства, работу электродвигателей и электросварочных трансформаторов по формуле

где α - коэффициент потери мощности в сетях в зависимости от их протяженности, сечения и др. принимается равным 1,05 - 1,1; K 1 , K 2 , K 3 , K 4 , K 5 - коэффициенты одновременности работы для электродвигателей (до 5 шт. - 0,6; 6 - 8 шт. - 0,5; св. 8 шт. - 0,4), технологических потребителей (в среднем - 0,4), внутреннего освещения (0,8), наружного освещения (0,9), сварочных трансформаторов (до 3 шт. - 0,8; 3 - 5 шт. - 0,6; 5 - 8 шт. - 0,5 и св. 8 шт. - 0,4); P м, P т, P ос, P он, P св - потребляемая мощность установленных электродвигателей, технологических потребителей, осветительных приборов и устройств для внутреннего освещения объектов, наружного освещения объектов и территории, сварочных трансформаторов, кВт; cos φ 1 ; cos φ 2 - коэффициент мощности для групп силовых потребителей - электродвигателей (в среднем 0,7) и технологических потребителей (в среднем 0,8).

Показатель P м определяется по перечню и паспортам (каталогам, справочникам) строительных машин и механизированных установок на строительной площадке по суммарной мощности всех электродвигателей.

Показатель P т определяется расчетом или по предварительно составленным графикам, характеризующим количество расходуемой электроэнергии в зависимости от планируемого режима работы на строительной площадке.

Расход электроэнергии на освещение (внутреннее и наружное) определяется по удельным показателям мощности на освещаемую площадь (Вт на 1 м 2) по следующим данным:

автомобильные дороги на строительной площадке при интенсивности движения менее 200 маш./сут.............................................................................................................................. 0,15

зона погрузочно-разгрузочных работ грузоподъемными кранами......................... 2,4

земляные работы механизированные......................................................................... 2,4

устройство траншей для фундаментов, коммуникаций, забивка свай................... 2,4

зона производства монтажных работ, сварки, сборки арматуры, установки опалубки, бетонирования конструкций........................................................................................... 7,2

бетонирования крупных массивов, бутобетонной кладки...................................... 2,4

подходы к рабочим местам, помещения для хранения сыпучих материалов........ 1,5

кровельные работы, устройство полов...................................................................... 7,2

Показатель P св определяется для общего числа сварочных машин и трансформаторов с предварительным пересчетом их мощности по формуле, кВт,

P св = P cos φ,

где P - мощность сварочных машин, трансформаторов и т.п., кВА; cos φ - принимается равным 0,75.

Рис. 7. Схемы строительного генерального плана на подземную (а ) и наземную части (б )

1 - кран РДК-25; 2 - место расположения бытового городка; 3 - площадка для приема раствора и бетонной смеси; 4 - лоток для кабеля; 5 - кран КБ-100; 6 - граница опасной зоны; 7 - граница монтажной зоны; 8 - граница зоны возможного падения груза; 9 - граница зоны обслуживания крана; 10 - граница опасной зоны работы крана

6.3. Для водоснабжения строительной площадки потребность в воде определяется по формуле

Q тр = Q пр + Q хоз + Q пож,

где Q пр, Q хоз, Q пож - соответственно суммарная потребность в воде на производственные, хозяйственно-бытовые и противопожарные нужды, л/с.

Расход воды для обеспечения производственных нужд определяется по формуле

где K ну - коэффициент на неучтенный расход воды, принимается равным 1,2; q п - удельный расход воды на производственные нужды, принимается по данным табл. 2; П п - количество производственных потребителей (установок, машин и др. в наиболее загруженную смену), шт.; K ч - коэффициент часовой неравномерности водопотребления; в среднем принимается равным 1,5; t - количество учитываемых расчетом часов в смену.

Таблица 2

Наименование агрегатов или работ	Удельный расход воды, л
Экскаваторы с двигателями	10 - 15 за 1 маш.-ч
Паровые котлы с использованием концентрата	1 - 1,2 на 1 кг пара
Приготовление бетона в бетоносмесителях	210 - 400 на 1 м 3 бетона
Изготовление железобетонных изделий	150 - 250 на 1 м 3 изделия
То же, с применением пропаривания	400 - 500 на 1 м 3 изделия
Поливка бетона и железобетона	200 - 400 на 1 м 3 /сутки
Гашение извести	2500 - 3000 на 1 т
Оштукатуривание поверхностей при готовом растворе	2 - 3 на 1 м 2 поверхности
Двигатели внутреннего сгорания при прямоточном охлаждении	15 - 40 на 1 л.с./ч
Тракторы (из расчета работы в 2 смены)	300 - 600 на 1 трактор в сутки

Расход воды для обеспечения хозяйственно-бытовых нужд строительной площадки определяется по формуле, л/с,

где q х - удельный расход воды на хозяйственно-питьевые нужды (по ведомственным и районным нормам или на одного обедающего в столовой - 10 - 15 л; на одного работающего в смену - 15 л на неканализированных и 25 л - на канализированных строительных площадках); q д - расход воды на прием душа одним работающим (30 л в смену); n р - количество работающих в наиболее загруженную смену; n д - количество работающих, пользующихся душем (принимается до 40 % от n р); t 1 - продолжительность использования душевой установки (45 мин.); K ч - коэффициент часовой неравномерности водопотребления, принимается по следующим данным:

строительные работы............................................................................................... 1,5

силовые установки................................................................................................... 1,1

подсобные предприятия.......................................................................................... 1,25

транспортное хозяйство........................................................................................... 1,5 - 2

хозяйственно-питьевой расход воды непосредственно на строительстве......... 3

столовые.................................................................................................................... 1,5

Расход воды для наружного пожаротушения на период строительства Q пож принимается по справочным данным, но не менее 5 л/с.

Принципиальная схема сети временного водопровода, которая комплексно обеспечивает хозяйственно-бытовые, производственные и противопожарные нужды, может быть принята кольцевой, тупиковой или смешанной. При необходимости хозяйственно-питьевой воды водопровод выделяется в самостоятельную систему.

На водопроводной линии предусматривается не менее двух гидрантов, расположенных на расстоянии не св. 150 м один от другого, не далее 2,5 м от края проезжей части автомобильной дороги и не ближе 5 м от здания.

Диаметр труб водопроводной напорной наружной сети определяется по формуле, мм,

где Q тр - расчетный расход воды, л/с; υ - скорость воды в трубах (для малых диаметров принимается 0,6 - 0,9 и для больших - 0,9 - 1,4 м/с).

В зависимости от предельного расхода воды ориентировочно принимается сечение труб по данным табл. 2а.

Таблица 2а

6.4. Теплоснабжение строительной площадки осуществляется в первую очередь с использованием тепла от существующих районных ТЭЦ или централизованных котельных установок промышленных предприятий.

Если отсутствуют теплоисточники, проектируются и возводятся котельные временного типа или применяются децентрализованные тепловые установки в виде котлов, локомобилей, печей-калориферов.

Расчет потребного количества тепла для отдельных хозяйств и участков строительства ведется для часового периода их работы по максимальному расходу зимой и среднему расходу в остальное время года. Максимальный часовой расход тепла Q , Дж, на отопление временных производственных, жилых и культурно-бытовых зданий может быть определен по формуле

Q = aq 0 (t вн - t o н)V н,

где a - коэффициент, зависящий от расчетных температур наружного воздуха, принимается по данным табл. 2б; q 0 - удельные тепловые характеристики зданий на отопление, Дж/м 3 ×ч×°С, принимается по данным табл. 3; t o н - расчетные зимние температуры наружного воздуха для отопления; t вн - расчетная температура воздуха внутри помещений, принимается по данным табл. 3; V н - объем здания по наружному обмеру, м 3 ; принимается по данным табл. 3.

Основные понятия

Контрольные вопросы

1. Что отображается на организационных структурах управления.

2. Какие бывают связи между элементами организационных структур.

3. Назовите основные виды организационно-технологической документации и их назначение.

4. Исходные данные и состав разработки ПОС.

5. Исходные данные и состав ППР.

6. В чем сходство и различие ППР и ПОС?

7. Какие основные проектные документы разрабатываются в ПОС и ППР?

Лекция 3. Календарное планирование строительства

3.1. Основные понятия.

3.2. Организационно-технологические схемы выполнения работ, и определение связей и продолжительностей.

3.3. Автоматизированный расчет календарных планов в программах управления проектами.

3.4. Алгоритм расчета расписаний работ методом критического пути.

Календарный план это проектно-технологический документ, определяющий последовательность, интенсивность и продолжительность работ, и их взаимную увязку (топология, организационно-технологическая схема), а также потребность (с распределением во времени) трудовых, материальных, технических, финансовых и других ресурсов, необходимых для строительства.

Календарные планы составляются в интересах различных субъектов управления на стадии планирования работ. Также по календарным планам ведется оперативный учет выполненных работ и осуществляется оперативное управление ходом строительства. Календарное планирование является основной функцией всех компьютерных программ управления проектами типа Microsoft Project (МР ), являющейся лидером по объему продаж. Программа типа МР позволяет:

· разрабатывать отдельные календарные планы строительных объектов;

· объединять индивидуальные календарные планы в мультипроекты;

· регулировать распределение ресурсов в календарных планах;

· проводить бюджетный и функционально-стоимостный анализ;

· осуществлять учет фактически выполненных работ;

· анализировать характеристики текущего календарного плана в сравнении с «эталонными» и фактическими календарными планами;

· представлять календарные планы в различных формах отчетов, например, ресурсных графиков, движения рабочих и денежного потока;

· осуществлять различные технико-экономические расчеты по индивидуально введенным формулам.

Организационно-технологические схемы строительства являются основой календарного планирования. Они определяют технологическую и организационную последовательность выполнения работ. Например, в соответствие с принятой технологией работ необходимо выполнить фундаментные работы, а затем приступить к строительству надземной части. Или при отрывке котлована (траншеи) в условиях повышенного уровня грунтовых вод необходимо предусмотреть работы связанные с водопонижением. При производстве отделочных работ до их начала необходимо смонтировать внутренние инженерные системы, которые должны обеспечить в помещениях необходимый тепловой и водный режимы.

На основе представленных примеров, можно сделать следующее обобщение. Каждая работа в календарном графике может быть представлена двумя событиями началом и окончанием и между этими событиями для любой пары работ может быть установлена связь, показывающая зависимость между выделенными событиями. При этом если две смежные работы выполняются общим ресурсом, то связь между ними носит название ресурсной или, другими словами, организационной связи. Если же последовательность смежных работ определена технологической зависимостью, то такие связи принято называть технологическими или фронтальными связями.

В программах управления проектами все работы представляют в виде списка и, следовательно, а «физический» порядок их следования определяется соответствующими номерами в списке. Для определения связей принято условие, что работа, от события которой зависит событие другой работы, является предшествующей. Работа, событие которой зависит от события предшествующей работы, считается последующей. Чисто формально, между предшествующей работой, которую обозначим индексом i , и последующей работой, которую обозначим индексом j , связь может отсутствовать, либо существовать одна из 4-х разновидностей: конечно-начальная связь ОН, начально-начальная связь НН, конечно-конечная связь ОО и начально-конечная связь НО. В результате установления связей между двумя событиями предшествующей и последующей работ могут быть установлены следующие неравенства

t Oj ≥t Hi ±t ij

t Oj ≥t Oi ±t ij (1)

t Hj ≥t Hi ±t ij

t Hj ≥t Oi ±t ij

В частности последнее неравенство показывает, что начало последующей работы (t Hj ) должно быть больше или равно (≥) окончанию предшествующей работы (t Oi ) с дополнительным учетом положительного или отрицательного лага времени (±t ij ), определяемого для данной связи. В качестве примера возьмем два последовательно выполняемых рабочих процессов: бетонирование конструкции и последующая распалубка. Очевидно, что начало процесса распалубки должно состояться не ранее окончания процесса бетонирования, но к этому нужно добавить время необходимое для набора определенной прочности конструкции. Таким образом, на основании анализа всех работ объединенных в единый календарный график, определяется его организационно-технологическая схема.

После формирования организационно-технологической схемы переходят к определению основных количественных характеристик работы, к которым относятся трудозатраты - q , продолжительность - t и трудовые и машинные ресурсы - r , которые определяют соответствующую продолжительность. Соотношение между этими характеристиками описывается следующим уравнением

q=r·t (2)

Каждая из величин, входящих в уравнение (2) может быть определена как функция, аргумент либо как заданный параметр. Например, по уравнению (2) наиболее часто рассчитывается продолжительность работы, то есть она является функцией, трудозатраты при этом фигурируют как заданный параметр, зависящий от физического объема работы, а значение трудовых ресурсов является независимым аргументом, который, в конечном счете, и определяет искомую продолжительность. Трудозатраты работ определяются либо производственными (ЕНиР, РАТУ и др.), либо сметными нормативами (ФЭР, ТЭР и др.).

Следует заметить, что те ресурсы, которые определяют продолжительность работы, называются ведущими ресурсами. Однако имеют место и ведомые ресурсы, для которых продолжительность определяется ведущими ресурсами. Например, продолжительность возведения кирпичных стен здания будет определяться количеством каменщиков, а продолжительность работы башенного крана, как ведомого ресурса, будет зависеть от продолжительности работы ведущего ресурса, то есть каменщиков. Таким образом, для ведомого ресурса продолжительность будет являться заданным параметром, количество ведомого ресурса будет выступать в роли аргумента, а трудозатраты будут определены как функция.

Для учета подобного рода обстоятельств, в программах управления проектами типа Microsoft Project , используется как иерархическая схема представления работ составных работ, так и определения структуры расчета для простых работ.

15. Технологические схемы ППР - проектов производства работ и технологических карт.

15.1. В соответствии с требованиями МДС 12-81.2007 «Методических рекомендаций по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производства работ» в состав проекта производства работ должна включаться технологические схемы на выполнение отдельных видов работ с включением схем операционного контроля качества, описанием методов производства работ, указанием потребности в материалах, машинах, оснастке, приспособлениях и средствах защиты работающих.

15.2. Технологическая схема строительства зданий и сооружений в составе предприятия (очереди, пускового комплекса) устанавливает очередность строительства основных объектов, объектов подсобного и обслуживающего назначения, энергетического и транспортного хозяйства и связи, наружных сетей и сооружений водоснабжения, канализации, теплоснабжения и газоснабжения, а также благоустройства территории в зависимости от технологической схемы производственного процесса промышленного предприятия, особенностей строительных решений его генерального плана (характера распределения объемов работ в зависимости от типа объекта - сосредоточенного, линейного, территориально-разрозненного, смешанного) и объемно-планировочных решений основных зданий и сооружений (однородные, неоднородные объекты), а также принятого метода организации строительства.

15.2.1. Технологические схемы возведения основных зданий и сооружений устанавливают последовательность возведения отдельных зданий (сооружений) по их частям (узлам, секциям, пролетам, ячейкам, ярусам, этажам, производственным участкам, цехам и т.д.) в зависимости от технологической схемы производственного процесса, размещаемого в данном здании (сооружении), или другой функциональной схемы, объемно-планировочных и конструктивных решений, а также принятых методов (технологических схем) производства работ.

15.2.2. При выборе организационно-технологических схем в качестве общих принципов необходимо принимать:
- законченность отдельного технологического цикла в общей технологии промышленного производства;
- конструктивную завершенность выделяемой части промышленного предприятия или отдельного здания (сооружения);
- пространственную устойчивость выделяемой части здания (сооружения);
- параллельность (одновременность) строительства отдельных объектов в составе предприятия и возведения частей зданий (сооружений), а также прямоточность (исключающую избыточные, дальние, возвратные, встречные и другие нерациональные направления в организационно-технологических схемах).

15.2.3. Выбор организационно-технологических схем следует производить с учетом сложности строительства объектов (промышленных предприятий, отдельных зданий, сооружений).

15.3. Технологические схемы строительства зданий жилого и гражданского назначения должны определяться оптимальные решения по последовательности и методам строительства объектов (комплексов). Технологические схемы включают:
- пространственное членение здания или комплекса на захватки и участки;
- последовательность возведения зданий и сооружений с указанием технологической последовательности работ по захваткам и участкам;
- характеристику основных методов возведения объектов.

15.3.1. Для организации строительного потока отдельные объекты и комплекс в целом делятся на захватки и участки, которые могут быть по своим размерам и объемам работ одинаковыми и разновеликими. При этом следует стремиться к одинаковой или краткой величине захваток и участков.

15.3.2. В пределах участка увязывают между собой все специализированные потоки, входящие в состав объектного потока. Размеры и границы участков устанавливаются из условий планировочно-конструктивных решений с учетом требований обеспечения пространственной жесткости и устойчивости возводимых частей сооружений (на отдельных объектах), возможностей временного прекращения и последующего возобновления работ на границах участков, возможностей ввода в эксплуатацию отдельных сооружений комплекса.

15.3.3. В качестве захваток принимаются части сооружений с повторяющимися одинаковыми комплексами строительных работ (процессов), в пределах которых развиваются и увязываются между собой все частные потоки, входящие в состав рассматриваемого специализированного потока. Размеры захваток должны назначаться с таким расчетом, чтобы продолжительность выполнения отдельных процессов на захватке соответствовала ритму потока, а местоположение границ захваток соответствовало архитектурно-планировочным и конструктивным решениям и четко могло быть установлено в натуре. Кроме того, должна быть предусмотрена возможность прекращения и возобновления производства работ на границах захваток без нарушения требований СНиП, а также возможность выполнения других процессов на смежных захватках.

15.3.4. Технологическая схема возведения подземной или надземной части здания включает в себя необходимые мероприятия по сохранности действующих подземных коммуникаций зданий и сооружений, расположенных в непосредственной близости от разрываемых котлованов в соответствии с техническими решениями, предусмотренными проектом, размещение грузоподъемных машин, границы опасных зон и зон перемещения грузов кранами, горизонтальную и вертикальную привязку грузоподъемных машин, соответствующие мероприятия, обеспечивающие безопасность людей от действия опасных факторов.

15.4. Технологические схемы реконструкции промышленных предприятий могут быть представлены в следующих вариантах:
- пристройка к существующим цехам новых производственных зданий (вариант 1). Продолжительность реконструкции при этом определяется продолжительностью работ по пристройке;
- пристройка новых производственных зданий к существующим цехам в сочетании с реконструкцией существующих цехов или отдельных технологических переделов (вариант 2). При условии проведения реконструкции без остановки производства во вновь сооружаемых цехах производится монтаж технологической линии, на которой организуется выпуск продукции, аналогичной ранее выпускавшейся вторым цехом (участком). После пуска технологической линии в эксплуатацию приступают к реконструкции второго цеха (участка), затем - третьего и т.д.;
- организуется временное производство по выпуску продукции с последующей реконструкцией существующих цехов по участкам (вариант 3);
- производится (при условии частичной остановки основного производства по отдельным технологическим переделам) реконструкция участков в соответствии с последовательностью освобождения участков от технологического оборудования (вариант 4);
- производятся (при условии полной остановки производства, когда прекращается выпуск продукции на всех реконструируемых технологических переделах, цехах) в первую очередь все демонтажные работы, а затем монтаж вновь устанавливаемого технологического оборудования и строительных конструкций (вариант 5).

15.4.1. Выбор технологических схем и методов проведения монтажных и демонтажных работ должен производиться на основании сопоставления технико-экономических показателей технологически возможных и безопасных вариантов механизированного выполнения заданных объемов работ в установленные сроки.

15.4.2. Варианты технологических схем должны учитывать условия стесненности производства работ, размещение средств механизации, направление технологических процессов и трассировку подъездных путей. При этом внешняя стесненность объекта характеризуется примыканием реконструируемых пролетов к существующим, расстоянием до существующих зданий, сооружений и коммуникаций; внутрицеховая стесненность объекта характеризуется занятостью зоны производства работ фундаментами, подвалами, технологическим оборудованием и строительными конструкциями. Кроме того, на выбор организационно-технологических схем влияют технологические факторы: характер внутренней стесненности в плане и по высоте помещений; ограничения на работу средств механизации вблизи действующих цехов; наличие подземных конструкций, сооружений и коммуникаций; взрыво- и пожароопасность и др.; степень физического износа и надежности несущих конструкций; наличие вблизи линий электропередач; физическое состояние и характер конструкций, к которым пристраивают или надстраивают здания; наличие мостовых кранов; специфика и режим работы цеха.

15.5. При выборе организационно-технологических схем возведения сельскохозяйственных производственных зданий дополнительно учитываются следующие особенности:
1) в подготовительный период включаются работы по организации строительной площадки: расчистка и подготовка территории; геодезические разбивочные работы; устройство временных (мобильных) зданий и сооружений прокладка подземных сетей в зоне производства строительно-монтажных работ; подводка электроэнергии и воды к местам потребления;
2) процесс возведения сельскохозяйственных зданий (основной период строительства) расчленяется на четыре технологические стадии: возведение подземной части здания; возведение надземной части здания; устройство кровли; послемонтажные работы;
3) сельскохозяйственные здания по насыщенности подземным хозяйством (лотки навозоудаления, каналы и т.д.) делятся на три категории: без подземного хозяйства; со слабо развитым подземным хозяйством; с сильно развитым подземным хозяйством.

15.5.1. Для сельскохозяйственных производственных зданий принимается очередность производства работ в каждой технологической стадии.

15.5.1.1. Для зданий без подземного хозяйства:
1) возведение подземной части здания: отрывка траншей и котлованов под фундаменты; монтаж фундаментов и фундаментных балок; устройство подготовки под полы;

3) устройство кровли;
4) послемонтажные работы: установка столярных изделий; устройство фундаментов под оборудование; устройство полов, пандусов, отмостки; штукатурные работы; устройство вентиляционных шахт; малярные работы; монтаж технологического оборудования; пусконаладочные работы.

15.5.1.2. Для зданий со слабо развитым подземным хозяйством:
1) возведение подземной части здания: отрывка траншей и котлованов под фундаменты, лотки и каналы; монтаж фундаментов, частичная обратная засыпка грунта и подготовка основания под лотки; монтаж сборных железобетонных лотков и каналов; подсыпка грунта под полы и устройство подготовки под полы;
2) возведение надземной части здания: монтаж каркаса здания с заделкой стыков; монтаж стеновых панелей с герметизацией и расшивкой швов;
3) устройство кровли;
4) послемонтажные работы: установка столярных изделий; устройство фундаментов под оборудование, монолитных бетонных каналов, лотков, монтаж кормушек; устройство полов, пандусов, отмостки; установка станков ограждения; штукатурные работы; устройство вентиляционных шахт; малярные работы; монтаж технологического оборудования; пусконаладочные работы.

15.5.1.3. Для зданий с сильно развитым подземным хозяйством:
1) возведение подземной части здания: земляные работы под фундаменты и лотки навозоудаления; монтаж фундаментов, колонн и цокольных панелей с заделкой стыков и гидроизоляцией; обратная засыпка грунта и подготовка основания под полы; монтаж лотков навозоудаления и вентиляционных каналов с устройством и перекрытием колодцев; устройство подготовки под полы, отмостки, пандусов;
2) возведение надземной части здания: монтаж сборных железобетонных перегородок; монтаж конструкций покрытия; монтаж стеновых панелей; устройство перегородок из кирпича;
3) устройство кровли;
4) послемонтажные работы: установка столярных изделий; устройство чистых полов; установка станков ограждения, боксов; монтаж технологического оборудования; штукатурные работы; устройство вентиляционных шахт; малярные работы; пусконаладочные работы.

15.5.2. В зависимости от насыщенности подземным хозяйством в состав каждой из четырех технологических стадий включаются различные виды строительных, монтажных и специальных строительных работ, и технологическая последовательность их будет различна.

15.6. В организационно-технологических схемах необходимо предусматривать:
- выполнение работ индустриальными методами с применением наиболее прогрессивных видов машин и механизмов, обеспечивающих высокую производительность труда, исключающих ручной непроизводительный труд рабочих;
- организацию поточного производства работ с использованием высокопроизводительных машин и механизмов;
- максимально возможное совмещение во времени производства смежных работ;
- возможность круглогодичного производства строительно-монтажных работ;
- соблюдение правил охраны труда и техники безопасности.

15.7. Технологические схемы в зависимости от сложности объекта выполняются в масштабе 1:50, 1:100, 1:200.

15.8. В технологической схеме дается поперечный разрез (при необходимости в отдельных случаях и продольный разрез) строящегося здания (сооружения), при этом краны показывают при положении стрелы над зданием (сооружением) на максимально необходимом рабочем вылете и пунктиром - при повороте стрелы на 180°.

15.9.1. Привязку крана к зданию производят в соответствии с габаритами приближения с учетом возможного отклонения от вертикали поворотной башни крана согласно пп. 4.1 - 4.12 и рисунку 1 РД-11-06-2007 «Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ».

15.9.2. На разрезе показывают:
- отметки верха здания (сооружения), парапета, фонарей, машинных помещений лифтов и других максимально выступающих частей здания;
- отметку крюка крана при максимальной высоте подъема на максимальном рабочем вылете;
- отметку низа противовеса для кранов с верхним расположением противовеса;
- размеры между наиболее выступающими частями здания (сооружения), штабелями грузов или других предметов и наиболее выступающими частями крана;
- размеры от основания откоса котлована до основания балластной призмы рельсового кранового пути или до ближайшей опоры стрелового самоходного крана;
- подземные коммуникации;
- поперечное сечение рельсового кранового пути и основания под кран;
- оснастку, средства подмащивания для производства строительно-монтажных работ;
- положение элементов конструкций, изделий с максимальной массой и элементов, самых близких к крану. Над центрами тяжести указанных элементов показывают вылет (R), грузоподъемность на данном вылете (Q), массу груза (Р) и отметку высоты подъема с учетом максимальных габаритов груза;
- положение и размеры выносных площадок (монтажных, грузоприемных).

15.9.3. Если по мере возведения здания (сооружения) возникает необходимость производить наращивание башни крана, замену крана или замену стрелы крана, то необходимо выполнить новый разрез или показать на одном разрезе несколько положений крана.

15.9.4. При приставном кране на разрезах показывают все положения крана с соответствующим расположением креплений и высоту здания (сооружения) до соответствующей этому положению отметки. Количество разрезов соответствует количеству положений приставного крана.

15.10. На технологической схеме показывают существующие и проектируемые подземные коммуникации и сооружения, ЛЭП, надземные коммуникации, деревья, близлежащие существующие и проектируемые здания (сооружения) и другие объекты, попадающие в опасную зону действия крана.

15.11. На технологической схеме выполняется поэлементная раскладка материалов, изделий и конструкций.

15.12. Размещение грузоподъемных машин осуществляется в соответствии с требованиями, изложенными в РД-11-06-2007.

15.13. В технологической схеме решается технологическая последовательность выполнения строительно-монтажных работ.

15.14. На технологической схеме показывают выносные монтажные площадки, их расположение и размеры, леса и другие средства подмащивания. Перечень необходимых приспособлений, инвентаря, средств подмащивания дается в форме таблицы.

15.15. Монтажная оснастка для временного закрепления и выверки конструкций здания (сооружения) должна отвечать требованиям ГОСТ 24259-80. Средства подмащивания и другие приспособления (подмости, леса, лестницы, стремянки, трапы, мостики, козырьки, монтажные площадки и т.п.), обеспечивающие безопасность производства работ, должны отвечать требованиям СНиП 12-03-2001, ГОСТ 24258-88, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87 и ГОСТ 28012-89.

Четко выдерживать сроки строительства, работать экономично с максимальным и эффективным использованием строительных механизмов позволяет схема производства работ. Такие схемы выполняют в виде планов и разрезов. Наиболее удобными считаются масштабы 1:100 и 1:200.

На схеме производства работ вычерчивают контуры строящегося здания и его элементы. Схематично показывают контуры строительных механизмов и стрелкой путь их следования. Здесь же обозначают места стоянки строительных механизмов, также указывают места и способы складирования индустриальных изделий, необходимых для возведения здания. На схеме производства работ показывают расположение подмостей, стремянок, обносок и другого оборудования и инвентаря, используемого при производстве строительно-монтажных работ. Вне габарита контура строящегося здания указывают расстояние между координационными осями, размеры, связанные с изображаемыми строительными процессами. Это могут быть расстояния между местами остановок строительных механизмов, размеры площадок для складирования строительных изделий и расстояние от них до земли и т.п.

На схеме могут быть даны спецификации элементов строящегося здания, перечень механизмов и оборудования, условные обозначения, применяемые здесь, и необходимые примечания.

На рис. 14.7.1 приведена схема производства работ по установке панелей второго этажа.

Цифры в двойных кружках обозначают место стоянки крана, а дуги окружностей и цифры внутри дуг - значения максимального и минимального вылета крюка крана. Цифры, расположенные около панелей, определяют последовательность их монтажа, Кроме того, на схеме изображают места складирования необходимых материалов и т.д.

На схеме также указывают коордиоционные оси, размеры и положение секущей плоскости.

На схеме изображают положение механизма и разрез здания с номерами панелей.

На разрезе здания указывают коордиоционные оси, размеры между ними, а также расстояние до подъемного механизма. Иногда приводят график зависимости грузоподъемности крана от вылета крюка и необходимые примечания (рис. 14.7.2).

На рис. 14.7.3 показана схема монтажа металлической арки с затяжкой, где 1 - гусеничный кран; 2- временная опора; 3 - опорный узел с винтовым домкратом.

Большая гибкость арок, как правило, не позволяет монтировать их целиком. Поэтому их монтаж выполняют, преимущественно, из отдельных частей с использованием временных опор, число которых зависит от пролета арки, архитектурно-планировочного решения (не всегда есть возможность установки опор в любом месте) и монтажного оборудования.