Реставраційний розчин кладки ркр 4. Важливі етапи реставрації будівель

Remmers Restauriermortel.
(Раніше називався Funcosil Restauriermortel)
Артикул 0748-0769, 0789.
Технічний опис.
Готова до вживання, виготовлена ​​в заводських умовах суха суміш.
В'яжучі та добавки виключно на основі мінеральної сировини.
Сфера використання:
Remmers Restauriermortel чудово проходить для відновлення пошкодженої кладки з пісковика та архітектурних елементів, фігур, баляс та ін. При роботі методом виливків використовувати продукт Remmers Restauriermortel Gf (артикул 0588-0590). Remmers Restauriermortel можна використовувати також для реставрації цегляної кладкизазвичай відтінки пісковика і цегли, що зустрічаються на практиці різних кольорів, можуть бути підібрані в заводських умовах відповідно до обраного зразка. Завдяки різним технікам переробки Remmers Restauriermortel, а також консистенції суміші, що використовується, можливе виконання роботи з реставрації облицювального бетону і влаштування карнизів.
Можна використовувати і для закладення швів. При наповненні вузьких швів тип SVV. Для машинної переробки на 30 кг сухої суміші взяти 12 мл Remmers Michol.
Властивості продукту:
Remmers Restauriermortel - готова до вживання, виготовлена ​​в заводських умовах суха суміш (в'яжучі та добавки) на основі мінеральної сировини. Фізичні характеристикипродукту відповідають вимогі максимально малої внутрішньої напруги, продукт володіє необхідними для основ з натурального каменю фізико-механічними властивостями (міцність на стиск та міцність зчеплення, водопоглинання та ін.).
Remmers Restauriermortel входить до системи реставраційних сумішей Remmers Restauriermortelsystem (з двома рівнями міцності; n = нормальна міцність, артикул 0769, w = мала, знижена міцність, артикул 0789) і цим відповідає вимогам принципу консервації каменя професора Снетлаге.
Розмір зерна добавок здебільшого відповідає дрібнозернистому пісковику. Можливі різні модифікації (велике та дрібне зерно) залежно від специфіки основи.
Зерно:
дрібне<0,2 мм;< />
середня<0,5 мм;< />
велике<2,0 мм.< />
Насипна вага:
прибл.1,7 кг/л
через28днів<13Н />
Міцність на стиск: через 28 днів<8Н/>
Міцність на стиск (мала-w): через 28 днів> 1Н/мм2
Міцність зчеплення: 103 Н/мм2
Модуль пружності (модуль Юнга) згідно з DIN1048 (n/w): через 7 днів прибл.-0,3мм/м
Усадкова деформація DIN52450: через 28 днів прибл.-0,7 мм/м
кольори:
0750 weiss-білий
0751 ocker-охра
0752 rotbraun - червоно-коричневий
0753 turkisgrau - бірюзово-сірий
0754 baumb sandstein - піщаник
0755 gelbgrun - жовто-зелений
0756 beige - беж
0757 ziegelrot - червона цегла
0758 hellbeige - світлий беж
0759 anthrazit - антрацитовий
0760 mergel-мергель
0761 hellgelb - світло-жовтий
0762 buntsandstein - строкатий піщаник
0763 ziegelorange - помаранчева цегла
0764 creme-кремовий
0765 grau- сірий
0766 hellgrau - світло-сірий
0769 sonder farbton - інші відтінки
Переробка:
Основою для робіт з продуктом Remmers Restauriermortel є основа, що має несучу здатність (стабілізація міцності основи по всій поверхні). Цього можна досягти за допомогою попереднього обтесування каменю та зміцнювальним просоченням, при необхідності - у поєднанні з обробкою продуктом Remmers Antihygro.
При реставрації:
Поверхні, що мають історичну значущість, для яких попереднє обтесування основи може призвести до втрати малюнка, при необхідності слід підготувати за допомогою просочення натурального каменю камнезміцнювачем Remmers. Точна послідовність дій залежить від специфіки об'єкта.
Підготовка основи - обтісування каменю:
На ділянках поверхні, на які необхідно нанести продукт Remmers Restauriermortel, плоским долотом або відрізним колом під відповідним кутом робляться насічки або зарубки. Пошкоджені, зруйновані поверхні необхідно зачистити до неушкодженого каменю. Краї не слід зачищати до нуля. Тільки для будівельних елементів, таких як карнизи та ін. слід провести попереднє посилення арматурою у вигляді пластикового або сталевого дюбеля з головкою у формі зірки. Посилення можна робити також за допомогою пластикових дюбелів, зафіксованих продуктом Remmers BH-100.
Нанесення реставраційної суміші Restauriermortel:
Перед нанесенням Remmers Restauriermortel, особливо для глибоких порожнин, необхідно попередньо нанести один або кілька шарів суміші ґрунтовки Remmers Grundiermortel. Ділянки, призначені для докомпанування, необхідно попередньо продути стисненим повітрям, добре змочити (доцільно зробити це на день раніше) і зашламувати продуктом Remmers Restauriermortel рідкої консистенції (прибл. 1 л води на 5 кг суміші). На свіжозламовану поверхню слід відразу нанести продукт Remmers Restauriermortel пластичної консистенції (приблизно 750 мл води на 5 кг суміші) на 1-2 мм вище існуючої кладки.
Обробку каменю обов'язково проводити за розміткою. Розчин Remmers Restauriermortel, що злегка схопився, обробити за допомогою губчастого гумового диска або спеціального дерев'яного інструменту і через 3-4 години обтесати поверхню до «ефекту натурального каменю». Досвід показує, що краще наносити продукт Remmers Restauriermortel шарами з максимальною товщиною 3 см.
Тонкошарове нанесення по краю пошкоджених ділянок можна при необхідності полегшити шляхом додавання продукту Remmers Haftemulsion у воду затвора (співвідношення 1:4); час твердіння таким чином збільшується, міцність зчеплення підвищується.
Послідовність робочих операцій:
Приклад послідовності робочих операцій під час реставрації за допомогою обтісування каменю з використанням продуктів Remmers Grundiermortel та Remmers Restauriermortel:
1.Накреслити прямокутник навколо втрат за допомогою твердого олівця або алмазної риси по каменю.
2. Зробити кутові насічки або надрізи навколо пошкоджених ділянок приблизно на глибину 0,3 см.
3.Видалити відшаровані та пошкоджені елементи по всій поверхні позначених насічками пошкоджених ділянок.
За наявності глибоких порожнин або сильно виступаючих будівельних елементів:
4.Просвердлити отвори глибиною приблизно 8 мм у порожнинах глибиною більше 3 см, а також на нижніх поверхнях та слізниках карнизів та виступів по периметру на відстані 5-8 см.
5.Вставити пластмасові дюбелі в попередньо продуті стисненим повітрям просвердлені отвори.
6.Вкрутити стійкі до корозії шурупи у вставлені дюбелі. Відстань від основи має становити прибл. 1 - 1,5 см. (латунні шурупи не стійкі до корозії. Рекомендується використовувати шурупи з нержавіючої сталі V4А з розмірами 5/50 та 5/60) при використанні дюбелів з головкою у формі зірки пункти 5 та 6 випадають.
7. Ретельне очищення запилених основ слід проводити за допомогою водоструминних апаратів високого тиску.
8. Змочити пошкоджені ділянки. Відразу зашламувати за допомогою суміші Remmers Grundiermortelschlamme рідкопластичної консистенції.
9.Нанести грунтувальну суміш Remmers Grundiermortel густопластичної консистенції у свіжозламовані порожнечі, але не більше 2 см за один робочий прохід протягом 24 годин.
Обробку обов'язково проводити за розміткою каменю. При багатошаровому нанесенні після повного висихання першого шару обробити його до шорсткого стану та змочити. Повторно зашламувати шаром суміші Remmers Grundiermortel рідкопластичної консистенції та знову нанести другий шар суміші Remmers Grundiermortel густопластичної консистенції.
10. Приблизно через 2-6 годин після нанесення або в залежності від погодних умов, коли виступить гранулят, обробити поверхню, покриту сумішшю Remmers Grundiermortel так, щоб елементи, що виступають, були на 3-5 мм нижче лицьової поверхні. 11. Через 24 години змочити ділянки, що реставруються.
12.Зашламувати за допомогою продукту Remmers Restauriermorte рідкої консистенції.
13. Нанести продукт Remmers Restauriermortel густопластичної консистенції (як описано для суміші Remmers Grundiermortel у пунктах 9 - 10), прибл. на 2 мм вище лицьової поверхні.
14.Обережними рухами ущільнити нанесений шар продукту Remmers Restauriermortel за допомогою губчастого гумового диска або спеціального дерев'яного інструменту. Не використовувати металеву кельму!
15.Обережними рухами затерти нанесений шар та ущільнити по краях.
16.Встановити циклю або скребок для відповідної обробки поверхні навколо порожнин.
17.Обробити покриті сумішшю ділянки відповідно до фактури всієї поверхні кладки, наприклад, за допомогою пильного полотна зі ступінчастими зубами для створення малюнка у вигляді борозенок і т.д., залежно від погодних умов, коли виступить дрібнозернистий гранулят і тим самим створить зовнішній ефектпісковика.
18.Обережними рухами обмісти відреставровану ділянку м'якою щіткою.
19.Очистити стики між натуральним каменем та реставраційною сумішшю від залишків шламу, використовуючи воду або піскоструминний пістолет.
20. Багаторазово змочувати всі відреставровані ділянки протягом наступних 14 днів.
21. Через 3-4 тижні після відновлення кладки можна провести зміцнення всієї пошкодженої кладки з натурального каменю за допомогою продукту Remmers Steinfestiger (залежно від специфіки об'єкта).
22.При необхідності можливо провести підгонку відреставрованої ділянки за кольором і фактурою за допомогою продукту Remmers Historic Lasur (водовідштовхувальна блакитна) або за допомогою силікатно-крейдової техніки (System Bohringer).
23.Нанести довготривалий захист від злив і розчинених у воді шкідливих атмосферних агентів за допомогою просочувальних продуктів Remmers.
Інструкція:
Схоплювання необхідно контролювати особливо уважно теплий часроку. Необхідно змочувати відреставровану поверхню не менше 2 разів на день протягом перших чотирьох днів, щоб уникнути пересихання суміші. Хороші результати дає перевірений спосіб - завішування відреставрованих ділянок вологою мішковиною.
Потім (дотримуватися технологічних перерв) можна зробити підганяння за кольором за допомогою продуктів Remmers Siliconfarbe або Remmers Historic Schlammlasur / Remmers Historic Lasur. Як профілактичний захист кам'яної кладки наприкінці робіт проводиться гідрофобізація всього об'єкта за допомогою продуктів Remmers Impragniermittel.
Поряд з артикулом, кожне замовлення має містити дані про бажану міцність і розмір зерна, так як це показано в прикладі:
Міцність: N
Зерно: 0,5
Колір: 069
Номер кольору може бути вказаний, або колір може бути підібраний у заводських умовах відповідно до висланого зразка. Завжди надсилати зразок!
Інструмент, очищення:
Широка кисть, кельми, шпатель, губчастий гумовий диск, цикля, інструмент для обтесування каменю, водоструминний апарат високого тиску для очищення, компресори та ін.
Інструмент одразу після використання очистити водою.
Безпека, екологічна безпека, утилізація відходів:
Більше детальну інформацію, що стосується техніки безпеки при транспортуванні, зберіганні та застосуванні, а також інформацію з утилізації та екологічної безпеки можна дізнатися з чинного паспорта безпеки.
Форма поставки, витрати, умови зберігання:
Форма постачання:
Папірний мішок 30 кг
Витрата продукту:
Прибл. 1,8 кг суміші на 1 літр порожнин (n) або прибл. 1,3 кг (w)
Витрата залежить від товщини шару, що наноситься.
Зберігання продукту:
У закритій упаковці, в сухому місці - не менше 1 року.

Суміш РКР 4 сірого кольору є спеціальним високоякісним складом на цементно-вапняній основі з хімічними добавками і мінеральними заповнювачами.

Суміш була розроблена за участю професіоналів, які займаються будівництвом та реставрацією понад 40 років у багатьох містах нашої дивні. З її допомогою було відновлено пам'ятки культури, храми та інші історичні об'єкти. У складі є такі компоненти як цемент, вапно, пісок, мармурова мука, спеціальні добавки.

Призначена для реставраційних та кладочних робіт усередині та зовні приміщень.
Розчин РКР 4 має гарну адгезію з основами з бетону та цегли, які попередньо повинні бути очищені від пилу, бруду, жиру, олії. Поверхня основи повинна бути чистою та обов'язково шорсткою (при необхідності зробити шорсткою). Забруднення слід прибирати механічно. Під час робіт у зимовий періодкладочний матеріал слід почистити від льоду та снігу. Перед нанесенням розчину поверхню слід добре змочити.

Розчин готується наступним чином: суху суміш РКР4 засипають у резервуар з чистою водою і розмішують вручну, або механічним шляхом (будівельний міксер, електромішалка) до отримання однорідної маси без грудок. Приготовлений розчин слід застосувати протягом 1,5 години.
Паропроникний мінеральний розчин має міцність до 10 МПа, температуру застосування від +5°С до +35°С. Крупність наповнювача має трохи більше 1 мм і щільність 2 - 2,2 т/м3.

Середня витрата суміші становить від 20 до 25 кг на 1 м2 при товщині шару 10 мм.

Зберігається суміш у заводській упаковці у прохолодному сухому приміщенні – не більше 1 року.

Суміш РКР 4 сірого кольору є спеціальним високоякісним складом на цементно-вапняній основі з хімічними добавками і мінеральними заповнювачами.

Суміш була розроблена за участю професіоналів, які займаються будівництвом та реставрацією понад 40 років у багатьох містах нашої дивні. З її допомогою було відновлено пам'ятки культури, храми та інші історичні об'єкти. У складі є такі компоненти як цемент, вапно, пісок, мармурова мука, спеціальні добавки.

Призначена для реставраційних та кладочних робіт усередині та зовні приміщень.
Розчин РКР 4 має гарну адгезію з основами з бетону та цегли, які попередньо повинні бути очищені від пилу, бруду, жиру, олії. Поверхня основи повинна бути чистою та обов'язково шорсткою (при необхідності зробити шорсткою). Забруднення слід прибирати механічно. Під час робіт у зимовий період матеріал для кладки слід почистити від криги і снігу. Перед нанесенням розчину поверхню слід добре змочити.

Розчин готується наступним чином: суху суміш РКР4 засипають у резервуар з чистою водою і розмішують вручну, або механічним шляхом (будівельний міксер, електромішалка) до отримання однорідної маси без грудок. Приготовлений розчин слід застосувати протягом 1,5 години.
Паропроникний мінеральний розчин має міцність до 10 МПа, температуру застосування від +5°С до +35°С. Крупність наповнювача має трохи більше 1 мм і щільність 2 - 2,2 т/м3.

Середня витрата суміші становить від 20 до 25 кг на 1 м2 при товщині шару 10 мм.

Зберігається суміш у заводській упаковці у прохолодному сухому приміщенні – не більше 1 року.

Матеріал "Реставратор вапняний розчин кладки" - суха, готова для застосування суміш на основі вапна з додаванням модифікуючих добавок (не впливають на паро-або газопроникність затверділого розчину) і фракціонованого піску.

Область застосування матеріалу:
- виконання робіт кладки керамічною цеглою;
- виконання робіт кладки силікатною цеглою;
- виконання робіт кладок при роботі з кам'яними блоками; - для зовнішніх та внутрішніх робіт.
- може застосовуватися для відтворення будівель та споруд.

Переваги матеріалу:
- виключає утворення висолів на поверхні кам'яної або цегляної кладки.
-висока паропроникність
-висока стійкість до біологічної диструкції

Підготовка основи:
Поверхня цегли або кам'яного блоку має бути сухою та міцною. Виріб повинен мати хорошу поглинаючу здатність, повинен бути очищений від будь-яких видів забруднень (очищений від пилу, бруду, масляних плям, що раніше застосовувалися. оздоблювальних матеріалів). "Старі" елементи кладки допускаються до повторного застосування лише за умови їх структурної міцності та відновлення їх правильної форми.

Підготовка матеріалів до роботи:
Підготовку матеріалу до роботи проводити шляхом замішування сухої суміші чистою водопровідною водою. Перемішування здійснювати механічним способом з використанням міксера або дриля зі спеціальною насадкою. Допускаються обидва варіанти додавання води до матеріалу:
1) суха суміш засипається в ємність, в якій міститься заздалегідь відміряна кількість води;
2) Вода заливається в ємність, в яку вже насипана суха суміш.
Матеріал слід перемішувати до отримання однорідної суміші без грудочок. Після першого перемішування (5-7 хвилин) слід витримати технологічну паузу (5-7 хвилин) і повторно перемішати суміш протягом 2-3 хвилин. Для замішування використовувати воду кімнатної температури. Кількість води визначається в умовах будівельного майданчикаіз підбором найбільш зручної для роботи консистенції матеріалу.

Нанесення матеріалу:
Перед укладанням першого ряду кам'яної або цегляної кладки, розчинну суміш нанести на наявну основу і на контактні грані цегли або кам'яних блоків. Розчин наносити шаром – 10-15мм. Укласти цеглу або кам'яний блок у розчинну суміш укладену на основу та вирівняти за рівнем. Надлишки розчинної суміші видаляти. Наступні ряди укладаються аналогічно. Кожні 5 рядів слід армувати кладку шляхом укладання в розчинну суміш металевої сітки або арматурних прутків. Висота армованих швів має бути не менше 18мм, товщина арматури – не більше 5мм.

Догляд за матеріалом:
Поверхня матеріалу повинна бути прихована від прямих сонячних променів чи протягів. Також, за матеріалом слід забезпечити температурно-вологісний догляд аналогічний догляду за молодим бетоном: укрити плівкою, зволожувати 2-3 рази на день. Тривалість догляду – 7 діб.

Заходи безпеки:
Виробництво робіт повинно виконуватись у гумових рукавичках, що відповідає техніці безпеки штукатурних робіт. При попаданні складу на слизові оболонки очей та органів дихання необхідно добре промити їх водою.

Зберігання:
У сухому місці на дерев'яному піддоні – до 12 місяців

Форма постачання:
Мішок 25кг.

Спаська Д.К., Сарро Р.А.

Поверхня кам'яної кладки стародавніх пам'яток з часом у тому чи іншою мірою руйнується. Ступінь і характер руйнувань кожного окремого фрагмента або всієї кладки обумовлені цілим рядом причин: кліматичними умовами, органічними дефектами древніх матеріалів, недоліками технології, конструктивними та експлуатаційними недоліками тощо. про збереження її від подальшої руйнації.

Залежно від поставленого завдання при роботах на кожній конкретній пам'ятнику спосіб збереження кладки може бути різним, а саме: 1) кладка може бути законсервована в існуючому положенні за допомогою різних просочувальних і зміцнювальних засобів сучасної хімії; 2) великі та малі втрати можуть бути відновлені шляхом закладення їх будівельними розчинами з подальшою обробкою поверхні кремнійорганічних гідрофобних складів. Тому та іншому способу передує відповідне відбраковування цегли та каменю за принципом доцільності їх залишення у початковій кладці.

Але незалежно від обраного способу все нові матеріали (хімічні засоби, будівельні розчини), тим чи іншим способом вмонтовані в кладку, не повинні порушувати режим паро- і вологообміну і температурних деформацій в системі цегла (камінь) - розчин.

Таким чином, ставляться досить жорсткі вимоги до всіх нових матеріалів, що вводяться в кладку. Щоб дотриматися цих вимог, необхідно чітко уявляти основні характеристики тих древніх матеріалів, у безпосередньому контакті з якими доведеться існувати новим, представляючи разом одне ціле, монолітне і довговічне.

Крім цього, нові матеріали, відповідаючи вимогам, не повинні псувати зовнішній виглядпам'ятника, тобто порушувати цілісність естетичного сприйняття його як витвори мистецтва породи.

Існуюча практика реставраційних робіт використовує для відновлення втрат у цеглі та білому камені будівельні розчини на мінеральних в'яжучих. На відміну від нового будівництва, де як основне в'яжуче широко використовується цемент, реставраційна практика допускає цемент у мінімальних кількостях як добавку до вапняного розчину. Розчини на цементі мають підвищену міцність і щільність, але дають висоли. Вживання цементу в розчинах кладок або штукатурних призводить до руйнування стародавніх матеріалів за рахунок порушення паро-і вологообміну в кладці. Подібних прикладів у реставраційній практиці минулих років можна навести досить багато – руйнування цегли під шаром суцільної цементної штукатурки, цегли та каменю при занадто щільних розчинних швах тощо.

Давні пам'ятники складені на вапняних розчинах з різними добавками органічного та неорганічного походження. Ці розчини витримали перевірку часом, але сучасні розчини на вапні, на жаль, ще дуже слабкі.

З метою покращення експлуатаційних властивостей вапняних розчинів, без шкоди для давніх матеріалів, у реставраційну практику сьогоднішнього дняувійшли вапняні розчини з добавками цементу (20-50%) та полівінілацетатної емульсії (5-10%). Ця композиція дає досить добрі результати.

Успіхи сучасної хімії полімерів у різних галузях промисловості, зокрема у будівництві, привернули до себе увагу та з точки зору застосування їх у реставраційній практиці. Можливість створення досить міцних та довговічних складів на полімерній основі для реставрації цегляної та кам'яної кладки представляє певний інтерес за умови відповідності їх основних властивостей усім вимогам, які пред'являються до реставраційних складів. Досвід розробки таких складів було розпочато Всесоюзним науково-дослідним інститутом будівельних полімерів за тісної співдружності з лабораторією ВПНРК. (нині Всесоюзного спеціалізованого виробничого об'єднання «Союзреставрація») 1973 р. і продовжується зараз.

Розроблюваний склад призначається для реставрації цегляних та кам'яних кладок стародавніх пам'яток, розташованих у помірному кліматичному поясі, зокрема у Московській області та прилеглих районах.

Розробці складу передувало детальне дослідження властивостей стародавніх матеріалів - цегли та білого каменю, зразки яких були представлені лабораторією ВПНРК- За основу для підбору відповідного складу було взято цеглу з пам'ятника XVII ст. — церкви Трійці у Конькові — як найбільш типовий за сировиною та технологією виготовлення.

Оскільки вартість розчину на полімерній основі значно вища, ніж на мінеральних в'яжучих, було внесено пропозицію дослідити можливість спільного використання полімерного складу, що розробляється, і звичайного реставраційного складу ВПНРК з тим розрахунком, щоб великі втрати в кам'яній кладці відновлювати дешевшим складом ВПНРК, а верхній шар, декоративний - Складом Всесоюзного науково-дослідного інституту будівельних полімерів.

Таким чином, дослідження велися одночасно у двох напрямках: 1) стародавня цегла + + полімерний склад; 2) стародавня цегла + розчин ВПНРК + полімерний склад.

Лабораторією ВПНРК були виготовлені зразки розчину на основі вапна з добавками цементу (10-50%), полівінілацетатної емульсії (10-20%), модифікованої одним-двома відсотками етилсилікату, емульсії ПВАЕ для надання більшої водостійкості, і з наповнювачем :4.

Методика розробки полімерного складу полягала у дослідженні основних властивостей, що визначають його придатність для реставрації. Випробування велися на зразках (циліндрах, призмах та пластинах), виготовлених із древнього матеріалу, розчину ВПНРК та полімерного складу.

Відповідно до методики ВНДІ Будполімер зразки випробовувалися окремо за видами матеріалу та в поєднанні один з одним. Насамперед визначалися пористість, волого- і паропроникність, температурні деформації, міцність та деформативність системи розчин – цегла.

Результати дослідження з основних, визначальних властивостей показали:

Максимальні температурні деформації ( E:10 -3 см) в інтервалі температур від -10 до + 50°С має полімерний склад, розчини ВПНРК займають проміжне положення між старою цеглою і полімерним складом.

Випробування на зсув (відрив) системи цегла – розчин показали її достатню міцність та деформативність.

Таким чином, за результатами цих випробувань полімерний склад у поєднанні з древньою цеглою та розчинами ВПНРК, з кожною окремо та з обома разом цілком сумісний.

Питання атмосферостійкості і довговічності складів у системі цегла - розчин вирішувався на зразках, що імітують фрагменти реставрованої кладки (стародавня цегла - шар розчину ВПНРК - шар полімерного складу), за допомогою кліматичної камери за режимом Москви і Московської області, т.е. таблиці Гідрометеослужби (наведена таблиця-для одного року експлуатації):

У результаті всіх досліджень, проведених ВНДІ Будполімер, та відповідно до розрахункових теплотехнічних норм були сформульовані більш конкретні вимоги до реставраційних складів для цегли, а саме:

1) різниця температурних деформацій цегли та розчину повинна знаходитись у межах деформативності реставраційного складу при максимальному річному перепаді температур. Коефіцієнт температурного розширення має бути в межах 1,5-5.10 -6 1/град;

2) паровлагопроникність може бути більшою, але не меншою, ніж у кладки, і повинна бути в межах 1,8-2.10 -2 г/(м.ч);

3) пористість повинна бути рівною або більшою, ніж пористість матеріалу, що реставрується, в даному випадку(Древня цегла з Конькова) близько 32%;

4) збереження складу в умовах помірного кліматичного поясу визначено у 30 років (випробування у кліматичній камері).

При розробці рецептури оптимального складу, крім зазначених вище показників, враховувалися час робочого стану складу, що визначається в'язкістю, необхідною для монтажу, терміни придбання складом формостійкості та термін повного затвердіння. Досліджувалися жирність складу в межах (1: 1) - (1: 4), а також способи підготовки поверхні перед укладанням розчину.

В результаті було розроблено перший варіант реставраційного складу з наступною рецептурою, в частинах за масою:

смола ЕД-5.............................................. 100

смола КО................................................................ .10

поліетиленполіамін.............................10

наповнювач (мелена цегла)............400

Цей склад для експериментальної перевірки було покладено на невеликий фрагмент стіни собору Новоспаського монастиря. Перший натурний експеримент показав недостатню технологічність складу та зажадав доопрацювання щодо підвищення пластичності.

У результаті отримано оптимальний (на цьому етапі) варіант складу наступної рецептури.

Для цегли: смола ЕД-5-100% по масі, смола КО-10% по масі, розріджувач (смола ДЕГ-1) - 15% по масі, лоліетиленполіамін-18% по масі, наповнювач - мелена сучасна цегла (фракції 1- 2 мм) та подрібнений вапняк (фракції до 2 мм). Цегла та вапняк беруться у співвідношенні 2,5: 1; жирність 1:4 (за масою).

Для білого каменю: смола ЕД-5-100% по масі, смола КО-10% по масі, розріджувач (омола ДЕГ-1) - 15 вагових частин, поліетиленполіамін-18% по масі, наповнювач - мелений вапняк (до 2 мм) титанові білила (TiO 2) -2% від маси наповнювача; жирність 1:3 (за масою).

Ці склади також укладено у фрагменти стін для натурної перевірки. Окрім цього, влітку 1975 р.

силами ВНДБ Будполімер та ВПНРК були проведені натурні роботи з відновлення великого фрагмента (близько 10 м 2 ) цегляної кладки пам'ятника XVII ст. — цивільних палат на вулиці Кожевницькій, 17. При роботах були використані розчини ВОНРК. та декоративний полімерний склад ВНДІ Будполімер.

Зазначені варіанти складів не остаточні, зразки їх, як сказано вище, проходять натурну перевірку. Довговічність і широка можливість варіювати колір розчину в межах різнотонної цегли древньої кладки за рахунок використання подрібненої цегли різних відтінків роблять ці склади досить перспективними. Ведеться подальша розробка рецептури у напрямку здешевлення складів та спрощення технології приготування та монтажу їх у стіну. Попереду розробка малої механізації монтажних робітта впровадження у виробництво, а також математична обробка одержаних результатів лабораторних досліджень, виведення загальних закономірностей для отримання складів із заздалегідь заданими властивостями, складання інструкції щодо застосування цих складів.