Посібник із безпечної експлуатації резервуарів вертикальних сталевих. Завантажити посібник з безпеки вертикальних циліндричних сталевих резервуарів для нафти та нафтопродуктів

Фінанси
13.01.2021

6. Вимоги до проектування резервуарів

6.1 Конструкції резервуарів

6.1.1 Загальні вимоги

6.1.1.1 Номінальні товщини конструктивних елементіврезервуарів, які контактують з продуктом або його парами, призначають з урахуванням мінімальних конструктивних або розрахункових товщин, припусків на корозію (при необхідності) та мінусових допусків на прокат.

6.1.1.2 Номінальні товщини конструктивних елементів резервуарів, що знаходяться на відкритому повітрі (сходи, майданчики, огорожі та ін.), повинні бути не меншими від мінімальних конструктивно необхідних товщин, зазначених у відповідних розділах цього стандарту. Зазначені товщини прокату повинні відповідати вимогам будівельних нормта правил.

6.1.1.3 Стінки та днища резервуарів усіх типів об'ємом 10000 м 3 і більше повинні виготовлятися та монтуватися методом полистового складання.

6.1.2 Зварні з'єднання та шви

6.1.2.1 Основні типи зварних з'єднань та швів.

Для виготовлення резервуарних конструкцій застосовують стикові, кутові, таврові та зварні з'єднувачі.

Залежно від протяжності зварних швів по лінії з'єднання деталей розрізняють такі типи зварних швів:

  • суцільні шви, що виконуються на всю довжину зварного з'єднання;
  • переривчасті шви, що виконуються ділянками, що чергуються, довжиною не менше 50 мм;
  • тимчасові (прихватні) шви, поперечний переріз яких визначається технологією складання, а довжина ділянок, що зварюються, становить не більше 50 мм.

Форму та розміри конструктивних елементів зварних з'єднань рекомендується приймати відповідно до стандартів на вид зварювання, що застосовується:

  • для ручного дугового зварювання - за ГОСТ 5264;
  • для дугового зварювання в захисному газі – за ГОСТ 14771;
  • для зварювання під флюсом – за ГОСТ 8713.

Зображення зварних з'єднань та умовні позначення зварних швів на кресленнях повинні однозначно визначати розміри конструктивних елементів підготовлених кромок деталей, що зварюються, необхідні для виконання швів із застосуванням конкретного виду зварювання.

6.1.2.2 Обмеження на зварні з'єднання та шви.

Наявність прихватних швів у закінченій конструкції не допускається.

Мінімальні катети кутових швів (без припуску на корозію) приймають відповідно до чинних нормативними документами*.

__________________

Максимальні катети кутових швів не повинні перевищувати 1,2 товщини тоншої деталі у з'єднанні.

Нахлесточное з'єднання, зварене суцільним швом з одного боку, допустимо тільки для з'єднань елементів днища або даху, при цьому значення нахлеста має бути не менше 60 мм для з'єднань полотнищ днища або полотнищ даху і не менше 30 мм для з'єднань листів днища або листів даху складання, але не менше п'яти товщин найтоншого листа в з'єднанні.

6.1.2.3 Вертикальні з'єднання стінки

Вертикальні з'єднання листів стінки слід виконувати двосторонніми стиковими швами з повним проплавленням. Рекомендовані види вертикальних зварних з'єднань представлені малюнку 2.

Вертикальні з'єднання листів на суміжних поясах стінки повинні бути зміщені щодо один одного на наступне значення:

  • для стінок, що споруджуються методом рулонування - не менше 10 t(де t- Товщина листа нижче пояса стінки);
  • для стінок листового складання - не менше 500 мм.

Вертикальні заводські та монтажні шви стін резервуарів об'ємом менше 1000 м 3 , споруджуваних методом рулонування, допускається розташовувати на одній лінії.

6.1.2.4 Горизонтальні з'єднання стінки

Горизонтальні з'єднання листів стінки слід виконувати двосторонніми стиковими швами з повним проплавленням. Рекомендовані види горизонтальних зварних з'єднань представлені малюнку 3.

Для резервуарів полистового складання пояса стінки слід поєднувати в одну вертикальну лінію по внутрішній поверхні або осі поясів.

Для стін резервуарів, що виготовляються методом рулонування, допускається поєднання загальної вертикальної лінії з внутрішньою або зовнішньою поверхнею поясів.

6.1.2.5 Нахлесточные з'єднання днища

Нахлесточные з'єднання днища застосовують для з'єднання між собою полотнищ днищ, що рулонуються, листів центральної частини днищ при їх монтажі полистової збіркою, а також для з'єднання центральної частини днищ (рулонованої або полістової) з кільцевими краями.

Нахлесточные з'єднання днищ зварюють суцільним одностороннім кутовим швом лише з верхнього боку. У зоні перетину нахлесточных з'єднань днища з нижнім поясом стінки повинна бути утворена рівна поверхня днища, як показано на малюнку 4.

Малюнок 4. Перехід від нахлесточного до стикового з'єднання полотнищ або листів днища у зоні спирання стінки

6.1.2.6 Стикові з'єднання днища

Двосторонні стикові з'єднання застосовують для зварювання рулонованих полотнищ днищ або днищ полистового складання, при монтажі яких можлива кантовка для зварювання зворотного боку шва.

Односторонні стикові з'єднання на підкладці, що залишається, застосовують для з'єднання між собою кільцевих забарвлень, а також при полистовой складання центральної частини днищ або днищ без забарвлень. Підкладка, що залишається, повинна мати товщину не менше 4 мм і приєднуватися переривчастим швом до однієї з деталей, що стикуються. При виконанні стикового з'єднання на підкладці, що залишається, без оброблення кромок зазор між кромками стикуючих листів товщиною до 6 мм повинен бути не менше 4 мм; для листів, що стикуються, товщиною більше 6 мм - не менше 6 мм. При необхідності слід використовувати металеві розпірки для забезпечення зазору.

Для стикових з'єднань кільцевих забарвлень повинен бути передбачений змінний зазор клиноподібної форми, що змінюється від 4-6 мм по зовнішньому контуру до 8-12 мм за внутрішнім контуром, що враховує усадку кільця забарвлень в процесі зварювання.

Для підкладок слід застосовувати матеріали, що відповідають матеріалу деталей, що стикуються.

6.1.2.7 З'єднання стінки з днищем

Для з'єднання стінки з дном слід застосовувати двостороннє таврове з'єднання без скосу кромок або з двома симетричними скосами нижньої кромки листа стінки. Катет кутового шва таврового з'єднання має бути не більше 12 мм.

При товщинах листа стінки або листа днища 12 мм і менше застосовується з'єднання без скосів кромок з катетом кутового шва, що дорівнює товщині тоншого з листів, що з'єднуються.

При товщинах листа стінки і листа днища більше 12 мм застосовують з'єднання зі скосами кромки, при цьому сума катета кутового шва А і глибини скосу дорівнює товщині більш тонкого з листів, що з'єднуються (малюнки 5, 6). Рекомендується глибину скосу приймати рівною катету кутового шва за умови, що притуплення крайки не менше 2 мм.

Рисунок 5. З'єднання стінки з днищем при товщинах листа стінки та листа днища 12 мм і менше

Рисунок 6. З'єднання стінки з днищем при товщинах листа стінки та листа днища понад 12 мм

Вузол з'єднання стінки з днищем повинен бути доступним для огляду в процесі експлуатації резервуара. За наявності на стінці резервуара теплоізоляції, вона повинна не доходити до днища на відстань 100-150 мм з метою зниження можливості корозії даного вузла та забезпечення спостереження за його станом.

6.1.2.8 З'єднання настилу даху

Настил даху допускається виконувати з окремих аркушів, укрупнених карток або полотнищ заводського виготовлення.

Монтажні з'єднання настилу слід виконувати, як правило, внахлест із зварюванням суцільного кутового шва тільки з верхнього боку.

Нахльостування листів у напрямку по ухилу даху слід виконувати таким чином, щоб верхня кромка нижнього листа накладалася поверх нижньої кромки верхнього листа з метою зниження можливості проникнення конденсату всередину нахлеста (рисунок 7).

Малюнок 7. Нахлісткове з'єднання листів настилу даху в напрямку по ухилу даху

На вимогу замовника монтажні з'єднання настилу безкаркасних конічних чи сферичних дахів допускається виконувати двосторонніми стиковими або двосторонніми нахлесточними швами.

Заводські зварні шви настилу мають бути стиковими з повним проплавленням.

Для з'єднання настилу з каркасом даху допускається застосування уривчастих кутових швів при малоагресивному ступені впливу внутрішнього середовища резервуара або при розташуванні каркаса із зовнішньої поверхні настилу на відкритому повітрі. При розташуванні каркаса з внутрішньої сторони настилу та дії на каркас середньо- та сильноагресивного середовища зазначену сполуку слід виконувати суцільними кутовими швами мінімального перерізу з додаванням припуску на корозію.

При виконанні даху з настилом, що легко скидається, слід приварювати настил тільки до верхнього кільцевого елемента стінки кутовим швом з катетом не більше 5 мм. Приварювання настилу до каркасу даху не допускається.

6.1.3 Днища

6.1.3.1 Днища резервуарів можуть бути плоскими (для резервуарів об'ємом до 1000 м 3 включно) або конічними з ухилом від центру до периферії з рекомендованою величиною ухилу 1:100.

На вимогу замовника допускається виконувати ухил днища до центру резервуара за умови спеціального опрацювання у проекті питань осаду основи та міцності днища.

6.1.3.2 Днища резервуарів об'ємом до 1000 м 3 включно допускається виготовляти з листів однієї товщини (без околиць), при цьому виступ листів днища за зовнішню поверхню стінки слід приймати 25-50 мм. Днища резервуарів об'ємом понад 1000 м 3 повинні мати центральну частину та кільцеві окрайки, при цьому виступ за зовнішню поверхню стінки слід приймати 50-100 мм. Наявність у рулонованому полотнищі днища листів різної товщини не допускається.

6.1.3.3 Номінальна товщина листів центральної частини днища або днища без забарвлень за вирахуванням припуску на корозію повинна становити 4 мм для резервуарів об'ємом менше 2000 м 3 та 6 мм - для резервуарів об'ємом 2000 м 3 і більше.

6.1.3.4 Розміри кільця днища призначають з умови міцності вузла з'єднання стінки з днищем з урахуванням деформативності листа краю і низу стінки резервуара. Для резервуарів класу 3а розрахунок окрайки виконують за умови міцності в рамках теорії пластин та оболонок відповідно до вимог чинних нормативних документів*.

____________________

* На території Російської Федераціїдіє СП 16.13330.2011 "СНіП II-23-81* Сталеві конструкції".

6.1.3.5 Допускається номінальна товщина tbкільцевих околиць днища приймати не менше величини, що визначається за формулою

де k 1 =0,77 - безрозмірний коефіцієнт;
r- Радіус резервуара, м;
t 1 - номінальна товщина нижнього пояса стінки, м;
Δ tcs- припуск на корозію нижнього пояса стінки, м;
Δ tcb- припуск на корозію днища, м;
Δ tmb- мінусовий допуск на прокат краю днища, м.

6.1.3.6 Кільцеві края повинні мати ширину в радіальному напрямку, що забезпечує відстань між внутрішньою поверхнею стінки і швом приварювання центральної частини днища до краю не менше:

300 мм для резервуарів об'ємом менше 5000 м3;
600 мм для резервуарів об'ємом 5000 м3 та більше;
величини L 0 м, що визначається співвідношенням.

де k 2 = 0,92 – безрозмірний коефіцієнт.

6.1.3.7 Відстань від зварних з'єднань днища, розташованих під нижньою кромкою стінки, до вертикальних швів нижнього пояса стінки повинні бути не менш як:

  • 100 мм для резервуарів об'ємом до 10000 м3 включно;
  • 200 мм для резервуарів об'ємом понад 10000 м3.

6.1.3.8 Стикові або нахлесточные з'єднання трьох елементів днища (листів або полотнищ) повинні розташовуватися на відстані не менше ніж 300 мм один від одного, від стінки резервуара та від монтажного з'єднання кільцевих країв.

6.1.3.9 Приєднання конструктивних елементів до днища повинно відповідати таким вимогам:

а)приварювання конструктивних елементів слід проводити через листові накладки із закругленими кутами з обваркою по замкнутому контуру;

б)катет кутових швів кріплення конструктивних елементів не повинен перевищувати 12 мм;

в)допускається накладання постійного конструктивного елемента на зварні шви днища за дотримання таких вимог:

  • шов днища під конструктивним елементом повинен бути зачищений урівень з основним металом,
  • шви приварювання накладок до днища повинні контролюватись на герметичність;

г)тимчасові конструктивні елементи (технологічні пристрої) слід приварювати з відривом щонайменше 50 мм від зварних швів;

д)технологічні пристрої повинні бути видалені до гідравлічних випробувань, а пошкодження або нерівності поверхні, що виникають при цьому, повинні бути усунені з зачищенням абразивним інструментом на глибину, що не виводить товщину прокату за межі мінусового допуску на прокат.

6.1.3.10 Днища повинні мати кругову форму кромки за зовнішнім контуром.

6.1.3.11. За внутрішнім периметром кільцевих околиць форма центральної частини днища може бути круговою або багатогранною, з урахуванням забезпечення нахилу центральної частини днища на краю не менше 60 мм.

6.1.4 Стінки

6.1.4.1 Номінальні товщини листів стінки резервуара визначають відповідно до вимог чинних нормативних документів*:

__________________

* На території Російської Федерації діють: СП 20.13330.2011 "СНіП 2.01.07-85* Навантаження та впливу", СП 16.13330.2011 "СНіП II-23-81* Сталеві конструкції", РБ 03-69-2013 вертикальних циліндричних сталевих резервуарів для нафти та нафтопродуктів".

  • для основних поєднань навантажень - розрахунком на міцність та стійкість в умовах нормальної експлуатації та гідравлічних випробувань;
  • для особливих поєднань навантажень – розрахунком на міцність та стійкість в умовах землетрусу;
  • за необхідності визначення терміну служби резервуара – розрахунком на малоциклову міцність.

6.1.4.2 Значення номінальної товщини поясів стінки tслід приймати із сортаменту на листовий прокат так, щоб дотримувалися нерівності:

де td, tg, ts- розрахункові товщини поясів стінки при дії статичних навантажень при експлуатації, гідравлічних випробуваннях та при сейсмічній дії відповідно;
th- мінімальна конструктивна товщина стінки, що визначається за таблицею 3;
tc- припуск на корозію металу стінки;
Δtm- мінусовий допуск на листовий прокат, вказаний у сертифікаті на постачання металу (якщо Δtm≤0,3, то допускається у розрахунках приймати Δtm=0).

Таблиця 3 – Мінімальні конструктивні товщини листів стінки

6.1.4.3 Розрахункову товщину i-го поясу стінки з умови міцності при дії основних поєднань навантажень слід визначати на рівні, що відповідає максимальним кільцевим напругам у серединній поверхні пояса за формулами:

, . (4)

Для резервуарів діаметром понад 61 м розрахунок товщини i-го пояса стінки з умови міцності допускається проводити за формулами:

, , (5)

(6)

де r - Радіус резервуара, м;
tdi, tgi- Розрахункові товщини i-го пояса для експлуатації та гідравлічних випробувань, м;
t i-1 – товщина пояса i-1, призначена за формулою (3) м;
z i - відстань від днища до нижньої кромки i-го пояса, м;
i- відстань від днища до рівня, в якому кільцева напруга в серединній поверхні i-го пояса набувають максимального значення, м;
Hd, Нg- розрахункові рівні наливу продукту (води) для експлуатації та гідравлічних випробувань, м;
ρ d, ρ g- Щільність продукту (води) для експлуатації та гідравлічних випробувань, т/м 3 ;
g- прискорення вільного падіння, g=9,8 м/с 2;
р- нормативний надлишковий тиск у газовому просторі, МПа;
Δ t c , i -1 - припуск на корозію пояса i-1 м;
Δ t m , i -1 - мінусовий допуск на прокат пояса i-1 м.

Розрахунок за формулами (5) проводять послідовно від нижнього до верхнього пояса стінки.

6.1.4.4 Розрахунковий параметр R, МПа, слід визначати за формулою

Де R γn- нормативний опір, що приймається рівним гарантованому значенню межі плинності за чинними стандартами та ТУ на сталь;
Υ c - безрозмірний коефіцієнт умов роботи поясів стіни;
Υ m- безрозмірний коефіцієнт надійності за матеріалом (визначається відповідно до вимог чинних нормативних документів*);

____________________
* На території Російської Федерації діє СП 16.13330.2011 "СНіП II-23-81 * Сталеві конструкції".

Υ n- безрозмірний коефіцієнт надійності щодо відповідальності;
Υ t- безрозмірний температурний коефіцієнт, який визначається за формулою:

(8)

тут σ T, σ T ,20 - Допустима напруга сталі при розрахунковій температурі металу відповідно Тта 20°С.

6.1.4.5 Коефіцієнт надійності щодо відповідальності та коефіцієнти умов роботи поясів стінки слід призначати відповідно до таблиць 4 та 5.

Таблиця 4. Коефіцієнт надійності щодо відповідальності Υ n

Таблиця 5. Коефіцієнти умов роботи поясів стінки Υ c

6.1.4.6 Стійкість стінки для основних поєднань навантажень (вага конструкцій та теплоізоляції, вага снігового покриву, вітрове навантаження, відносний вакуум у газовому просторі) перевіряється за формулою:

, (9)

де σ 1, σ 2- меридіональна (вертикальна) та кільцева напруга в серединній поверхні кожного поясу стінки, МПа, що визначаються від дії зазначених навантажень відповідно до вимог діючих нормативних документів*;

___________________
* На території Російської Федерації діє СП 16.13330.2011 "СНіП II-23-81 * Сталеві конструкції".

σ cr 1 , σ cr 2 - критичні меридіональні та кільцеві напруги, МПа, одержувані за формулами:

, , , (10)

(11)

Тут Е- модуль пружності сталі, МПа;
t min - товщина найтоншого пояса стінки (як правило, верхнього), що представляє його номінальну товщину за вирахуванням припуску на корозію та мінусового допуску на прокат, м;
Нr- редукована висота стінки, м;
n- кількість поясів стінки;
h- Висота пояса, м;
індекс iв позначеннях вказує на належність відповідної величини до i-му поясу стінки.

За наявності кільця жорсткості в межах i-го пояса як hiприймають відстань від кромки пояса до кільця жорсткості. У резервуарах з плаваючим дахом для верхнього пояса як hiпризначають відстань від нижньої кромки пояса до вітрового кільця.

6.1.4.7 Сейсмостійкість корпусу резервуара визначають для особливого поєднання навантажень, що включають сейсмічну дію, вагу зберігається продукту, вагу конструкцій і теплоізоляції, надлишковий тиск, вага снігового покриву.

  • підвищений тиск у продукті від низькочастотних гравітаційних хвиль на вільній поверхні, що виникають при горизонтальній сейсмічній дії;
  • високочастотний динамічний вплив, обумовлений спільним коливанням маси продукту та кругової циліндричної оболонки;
  • інерційні навантаження від елементів конструкції резервуара, що беруть участь у загальних динамічних процесах корпусу та продукту;
  • гідродинамічні навантаження на стінку, зумовлені вертикальними коливаннями ґрунту.

Розрахунок на сейсмостійкість резервуара повинен забезпечувати:

  • міцність стінки кільцевим напругам лише на рівні нижньої кромки кожного пояса;
  • стійкість 1-го пояса стінки з урахуванням додаткового стиску в меридіональному напрямку від сейсмічного перекидального моменту;
  • стійкість корпусу резервуара від перекидання;
  • умови, за яких гравітаційна хвиля на вільній поверхні не досягає конструкцій стаціонарного даху і не призводить до втрати працездатності понтона або плаваючого даху.

Сейсмічний перекидальний момент визначають як суму моментів від усіх сил, що сприяють перекиданню резервуару. Перевірку на перекидання проводять щодо нижньої точки стінки, розташованої на осі горизонтальної складової сейсмічної дії.

6.1.4.9 Місцеві зосереджені навантаження на стінку резервуара мають бути розподілені за допомогою листових накладок.

6.1.4.10 Постійні конструктивні елементи не повинні перешкоджати переміщенню стінки, у тому числі в зоні нижніх поясів стінки під час гідростатичного навантаження.

6.1.4.11 Приєднання конструктивних елементів до стінки повинно відповідати таким вимогам:

а) приварювання конструктивних елементів слід проводити через листові накладки із закругленими кутами з обваркою по замкнутому контуру;

б) катет кутових швів кріплення конструктивних елементів не повинен перевищувати 12 мм;

в) постійні конструктивні елементи (крім кілець жорсткості) повинні бути розташовані не ближче ніж 100 мм від осі горизонтальних швів стінки та днища резервуара і не ближче ніж 150 мм від осі вертикальних швів стінки, а також від краю будь-якого іншого постійного конструктивного елемента на стінці;

г) тимчасові конструктивні елементи (технологічні пристрої) повинні бути приварені на відстані не менше 50 мм від зварних швів;

д) технологічні пристрої повинні бути видалені до гідравлічних випробувань, а пошкодження або нерівності поверхні, що виникають при цьому, повинні бути усунені з зачищенням абразивним інструментом на глибину, що не виводить товщину прокату за межі мінусового допуску на прокат.

6.1.5 Кільця жорсткості на стінці

6.1.5.1 Для забезпечення міцності та стійкості резервуарів при експлуатації, а також для отримання необхідної геометричної форми в процесі монтажу на стінках резервуарів допускається встановлювати такі типи кілець жорсткості:

  • верхнє вітрове кільце для резервуарів без стаціонарного даху або для резервуарів зі стаціонарними дахами, що мають підвищену деформативність у площині основи даху;
  • верхнє опорне кільце для резервуарів із стаціонарними дахами;
  • проміжні вітрові кільця для забезпечення стійкості при дії вітрових та сейсмічних навантажень.

6.1.5.2 Верхнє кільце вітру встановлюють зовні резервуара на верхньому поясі стінки.

Перетин верхнього вітрового кільця визначають розрахунком, а ширина кільця має бути не менше 800 мм.

Для резервуарів з плаваючим дахом рекомендується встановлення верхнього вітрового кільця на відстані 1,25 м від верху стінки, при цьому по верху стінки повинен бути встановлений кільцевий куточок перетином не менше 63х5 мм при товщині верхнього пояса стінки до 8 мм і не менше 75х6 мм при товщині верхнього пояса стінки понад 8 мм.

При використанні верхнього вітрового кільця як обслуговуючий майданчик конструктивні вимоги до елементів кільця (ширина та стан ходової поверхні, висота огородження тощо) повинні відповідати вимогам 6.1.11.

6.1.5.3 Верхнє опорне кільце стаціонарних дахів встановлюють у зоні верхньої кромки стінки резервуара для сприйняття опорних реакцій стиснення, розтягування або вигину при впливі на дах зовнішніх та внутрішніх навантажень.

У тому випадку, якщо монтаж стаціонарного даху здійснюють після закінчення монтажу стінки резервуара, переріз опорного кільця повинен бути перевірений розрахунком як для резервуара без стаціонарного даху.

6.1.5.4 Проміжні вітрові кільця встановлюють у випадках, коли товщини поясів стінки не забезпечують стійкість стінки спорожненого резервуара, а збільшення товщин поясів стінки є технічно та економічно недоцільним.

6.1.5.5 Кільця жорсткості на стінці повинні бути замкнутими (не мати розрізів по всьому периметру стінки) та задовольняти вимоги, зазначені в 6.1.4.11. Установка кільцевих ребер на окремих ділянках, у тому числі в зоні монтажних стиків стінки резервуарів, що рулонуються, не допускається.

6.1.5.6 З'єднання секцій кілець жорсткості повинні бути стиковими з повним проплавленням. Дозволяється з'єднання секцій на накладках. Монтажні стики секцій повинні бути розташовані на відстані не менше ніж 150 мм від вертикальних швів стінки.

6.1.5.7 Кільця жорсткості повинні бути розташовані на відстані не менше ніж 150 мм від горизонтальних швів стінки.

6.1.5.8 Кільця жорсткості, ширина яких 16 і більше разів перевищує товщину горизонтального елемента кільця, повинні мати опори, що виконуються у вигляді ребер або підкосів. Відстань між опорами не повинна перевищувати більш ніж 20 разів висоту зовнішньої вертикальної полиці кільця.

6.1.5.9 За наявності на резервуарі систем пожежного зрошення (пристрою охолодження) кільця жорсткості, що встановлюються на зовнішній поверхні стінки, повинні мати конструкцію, яка не перешкоджає зрошенню стінки нижче рівня кільця.

Кільця такої конструкції, яка здатна збирати воду, мають бути забезпечені стічними отворами.

6.1.5.10 Мінімальний момент опору перерізу верхнього вітрового кільця W zt, м 3 резервуарів з плаваючим дахом визначають за формулою

, (12)

де 1,5 - коефіцієнт, що враховує розрядження від вітру у резервуарі з відкритим верхом;
p w- нормативний вітровий тиск, який приймається залежно від вітрового району відповідно до чинних нормативних документів*;

________________

D- Діаметр резервуара, м;
H S- Висота стінки резервуара, м;
розрахунковий параметр R- відповідно до 6.1.4.4.

Якщо верхнє вітрове кільце приєднується до стінки суцільними зварними швами, до перетину кільця допускається включати ділянки стінки з номінальною товщиною tта шириною 15( t-Δt c) вниз та вгору від місця встановлення кільця.

У разі встановлення проміжного вітрового кільця рекомендується мати таку конструкцію, при якій його поперечний переріз відповідає вимогам:

  • для резервуарів зі стаціонарним дахом:

; (13)

  • для резервуарів з плаваючим дахом:

, (14)

де H r max- максимальне із значень редукованої висоти ділянки стінки вище або нижче проміжного кільця, що визначається за 6.1.4.6.

6.1.5.11 У момент опору проміжного кільця жорсткості включають частини стінки шириною L s =0,6√r(t- Δt c)вище та нижче місця встановлення кільця.

6.1.6 Стаціонарні дахи

6.1.6.1 Загальні вимоги

У цьому пункті встановлено Загальні вимогидо конструкцій стаціонарних дахів, які поділяють на такі типи:

  • безкаркасна конічний дах, що несе здатність якого забезпечується конічною оболонкою настилу;
  • безкаркасна сферичний дах, що несе здатність якої забезпечується вальцьованими елементами настилу, що утворюють поверхню сферичної оболонки;
  • каркасна конічний дах, близька до поверхні пологого конуса, що складається з елементів каркасу та настилу;
  • каркасна купольна дах, що складається з радіальних і кільцевих елементів каркасу, вписаних у поверхню сферичної оболонки, і настилу, що вільно лежить на каркасі або привареного до його елементів;
  • інші типи дахів за умови виконання вимог цього стандарту та будівельних норм та правил.

Залежно від застосовуваної сталі стаціонарні дахи можуть бути виготовлені у наступному виконанні:

  • дах із вуглецевої сталі;
  • дах із нержавіючої сталі;
  • дах із вуглецевої сталі для каркасу та нержавіючої сталі для настилу.

Допускається застосування стаціонарних дахів із алюмінієвих сплавів.

6.1.6.2 Основні положення розрахунку

Розрахунок стаціонарних дахів проводяться на такі поєднання навантажень*:

_________________
* На території Російської Федерації діє СП 20.13330.2011 "СНіП 2.01.07-85* Навантаження та впливу".

а) перше основне поєднання впливів від:

  • ваги теплоізоляції;
  • ваги снігового покриву при симетричному та несиметричному розподілі снігу на даху;
  • внутрішнього відносного вакууму у газовому просторі резервуара;

б) друге основне поєднання впливів від:

  • власної ваги елементів даху;
  • ваги стаціонарного обладнання;
  • ваги теплоізоляції;
  • надлишковий тиск;
  • негативного тиску вітру;

в) особливе поєднання впливів від інерційних вертикальних навантажень даху та обладнання, а також від навантажень першого основного поєднання впливів із відповідними коефіцієнтами комбінацій впливів із чинних нормативних документів*.

________________
* На території Російської Федерації діє СП 14.13330.2014 "СНіП II-2-7-81* Будівництво в сейсмічних районах".

Розрахунок несучої здатності стаціонарних дахів здійснюється відповідно до вимог чинних нормативних документів* з коефіцієнтом умов роботи Υ c =0,9.

________________
* На території Російської Федерації діє СП 16.13330.2011 "СНіП II-23-81 * Сталеві конструкції".

Моделювання та розрахунки дахів на всі комбінації навантажень рекомендується проводити методом кінцевих елементів. Розрахункова схема включає всі несучі стрижневі і пластинчасті елементи, передбачені конструктивним рішенням. Якщо листи настилу не приварені до каркаса, то враховуються лише їхні вагові характеристики.

Елементи та вузли даху мають бути запроектовані таким чином, щоб максимальні зусилля та деформації в них не перевищували граничних значень щодо міцності та стійкості, що регламентуються нормативним документом*.

________________
* На території Російської Федерації діє СП 16.13330.2011 "СНіП II-23-81 * Сталеві конструкції".

6.1.6.3 Безкаркасний конічний дах

Безкаркасна конічний дах є гладкою конічною оболонкою, не підкріпленою радіальними ребрами жорсткості.

Геометричні параметри безкаркасного конічного даху повинні відповідати таким вимогам:

  • діаметр даху в плані – не більше 12,5 м;
  • кут нахилу даху, що утворює, до горизонтальної поверхні повинен призначатися в межах від 15° до 30°.

Номінальна товщина оболонки даху повинна становити від 4 до 7 мм (при виготовленні оболонки методом рулонування) та більше (при виготовленні настилу на монтажному майданчику). При цьому товщина оболонки trповинна визначатися розрахунком на стійкість за такою формулою:

, (15)

де α - Кут нахилу конічного даху;
рr- розрахункове навантаження на дах для першого основного поєднання впливів, МПа;
Δ t cr- припуск на корозію настилу даху, м.кв.

При недостатній несучій здатності гладка конічна оболонка повинна підкріплюватися кільцевими ребрами жорсткості (шпангоутами), що визначаються розрахунком та встановлюються із зовнішнього боку даху таким чином, щоб не перешкоджати відведенню опадів.

Оболонку даху слід виготовляти у вигляді полотна, що рулонується (з однієї або декількох частин). Допускається виготовлення даху на монтажі, при цьому товщину оболонки даху допускається збільшити до 10 мм.

6.1.6.4 Безкаркасні сферичні дахи

Безкаркасна сферичний дах є пологою сферичною оболонкою.

Радіус кривизни даху повинен перебувати в межах від 0,7 Dдо 1,2 D, де D- Внутрішній діаметр стінки резервуара. Рекомендованим діапазоном застосування сферичних безкаркасних дахів є резервуари об'ємом до 5000 м 3 з діаметром не більше 25 м.

Номінальна товщина оболонки даху визначається розрахунками на міцність та стійкість і має бути не менше 4 мм.

Поверхня сферичного даху може бути виконана з формоутворених пелюсток подвійної кривизни .

З'єднання пелюсток між собою слід виконувати двосторонніми стиковими або нахлесточними з'єднаннями.

6.1.6.5 Каркасний конічний дах

Каркасні конічні дахи можуть мати два варіанти виконання:

а) виконання з нижнім розташуванням каркасу щодо настилу;
б) виконання з верхнім розташуванням каркаса щодо настилу, що забезпечує підвищену корозійну стійкість даху за рахунок створення гладкої поверхні з боку продукту, що зберігається, і його парів.

Значення номінальних товщин конструктивних елементів каркасних дахів наведено у таблиці 6.

Таблиця 6. Номінальні товщини конструктивних елементів каркасних дахів

*Примітка: Dt cr- Припуск на корозію елементів даху.

Каркасні конічні дахи виготовляють у двох варіантах:

  1. щитовому - у вигляді щитів, що складаються зі з'єднаних між собою елементів каркасу і настилу, при цьому каркас може бути розташований як з внутрішньої, так і зовнішньої сторони настилу;
  2. каркасному - у вигляді елементів каркасу і настилу, не привареного до каркаса, при цьому настил може бути виконаний з окремих листів, великогабаритних карт або рулонованих полотнищ, а два діаметрально-протилежні елементи каркаса повинні бути розкріплені в плані діагональними зв'язками.

6.1.6.6 Каркасні купальні дахи

Купальний дах є радіально-кільцевим. каркасну систему, вписану у поверхню сферичної оболонки.

Купальні дахи повинні відповідати таким вимогам:

  • радіус кривизни сферичної поверхні даху має бути в межах від 0,7 Dдо 1,5 D, де D- Діаметр резервуару;
  • номінальні товщини елементів каркасних купольних дахів зазначені у таблиці 6;
  • каркас купольних дахів повинен мати зв'язкові елементи, що забезпечують геометричну незмінність даху.

6.1.7 Патрубки та люки в стінці резервуара (врізання в стінку)

6.1.7.1 Загальні вимоги

Для виготовлення патрубків та люків слід використовувати безшовні або прямошовні труби та обичайки, виготовлені із вальцьованого листа.

Поздовжні шви обечайок, виготовлених із вальцьованого листа, повинні бути проконтрольовані методом РК обсягом 100 %. Для резервуарів класу КС-2б РК не допускається.

При виконанні приварювання обічайки або труби до стінки резервуара має бути забезпечене проплавлення стінки (рис. 8).

6.1.7.2 Посилення стінки у місцях врізок

Отвори в стінці для установки патрубків і люків повинні бути посилені листовими накладками (листами, що підсилюють), що розташовуються по периметру отвору. Допускається встановлення патрубків номінальним діаметром до 65 мм включно у стінці завтовшки не менше 6 мм без листів, що підсилюють.

Не допускається посилення врізок шляхом приварювання ребер жорсткості до обичайок (труб).

Зовнішній діаметр D Rпосилюючого листа повинен бути в межах 1,8 D 0£ D R£ 2,2 D 0, де D 0- Діаметр отвору в стінці.

Товщина листа, що підсилює, повинна бути не менше товщини відповідного листа стінки і не повинна перевищувати товщину листа стінки більш ніж на 5 мм. Кромки листа, що підсилює, товщиною, що перевищує товщину листа стінки, повинні бути округлені або оброблені відповідно до рисунка 8. Рекомендується товщину листа, що підсилює, приймати рівною товщині листа стінки.

Площа поперечного перерізу підсилювального листа, що вимірюється по вертикальній осі отвору, повинна бути не менше ніж добуток вертикального розміру отвору в стінці на товщину листа стінки.

Підсилюючий лист повинен мати контрольний отвір з різьбленням М6-М10, закритий різьбовою пробкою і розташований приблизно на горизонтальній осі патрубка або люка або в нижній частині листа, що підсилює.

Катет кутового шва кріплення підсилювального листа до обічайки (труби) патрубка або люка ( До 1, рисунок 8) призначається відповідно до таблиці 7, але не повинен перевищувати товщину обічайки (труби).

Таблиця 7. Катет кутового шва кріплення підсилювального листа до обичайки

Розміри у міліметрах

Малюнок 8. Деталі патрубків та люків у стінці

Катет кутового шва кріплення підсилювального листа до стінки резервуара ( До 2, рисунок 8) має бути не менше зазначеного в таблиці 8.

Для посилюючого листа, що доходить до днища резервуара, катет кутовим швом кріплення підсилювального листа до днища. (До 3, малюнок 8) повинен дорівнювати найменшій товщині елементів, що зварюються, але не більше 12 мм.

Таблиця 8. Катет кутового шва кріплення підсилювального листа до стінки резервуару

Розміри у міліметрах

Посилення стінки допускається виконувати установкою вставки - листа стінки збільшеної товщини, що визначається відповідним розрахунком. Товщина вставки не повинна перевищувати 60 мм.

6.1.7.3 Обмеження на розташування врізок у стінку

В одному аркуші стінки можуть бути розташовані не більше чотирьох врізок номінальним діаметром понад 300 мм. При більшій кількостіурізок лист стінки повинен бути термооброблений відповідно до 9.6.

Відстані між деталями суміжних патрубків і люків, що приварюються до стінки резервуара (обичайками, трубами, що підсилюють листами) повинні бути не менше 250 мм.

Відстань від приварюваних до стінки резервуару деталей патрубків і люків (обіцянок, труб, листів, що підсилюють) до осі вертикальних швів стінки повинна бути не менше 250 мм. а до осі горизонтальних швів стінки і до днища резервуара (крім варіанта конструктивного виконання посилюючого листа, що доходить до днища) - не менше 100 мм.

У разі термообробки листів стінки з врізками відповідно до 9.6 вищезазначені відстані можуть бути зменшені до 150 мм (замість 250 мм) та до 75 мм (замість 100 мм).

Відстань від приварюваних до стінки резервуару деталей патрубків і люків (обіцянок, труб, листів, що підсилюють) до інших деталей, що приварюються до стінки, повинна бути не менше 150 мм.

При ремонті резервуарів допускається у вигляді виключення (за погодженням з розробниками КМ) встановлення патрубків і люків з перетином зварних швів стінки (горизонтальних і вертикальних) відповідно до рисунка 9, при цьому шов, що перетинається, повинен бути підданий РК на довжині не менше трьох діаметрів отвору в стінці симетрично щодо вертикальної чи горизонтальної осі патрубка чи люка.

Малюнок 9, лист 1 — Встановлення патрубків та люків у місцях перетину
з вертикальними або горизонтальними зварними швами стінки
(Умовно показано перетин з вертикальним швом)

Примітки
1. Для перетинів із вертикальними швами величини Аі Уповинні бути не менше 100 мм та не менше 10 t, де t- Товщина листа стінки.
2. Для перетинів з горизонтальними швами величини А та В повинні бути не менше 75 мм та не менше 8 t, де t- Товщина листа стінки.

Малюнок 9, лист 2

6.1.7.4 Патрубки у стінці резервуара

Патрубки в стінці призначені для приєднання зовнішніх і внутрішніх трубопроводів, контрольно-вимірювальних приладів та інших пристроїв, що вимагають виконання отвору в стінці.

Кількість, розміри та тип патрубків (рисунок 11) залежать від призначення та обсягу резервуара та визначаються замовником резервуара.

Найбільш відповідальними в частині забезпечення надійності резервуара є патрубки прийому і роздачі продукту, розташовані в безпосередній близькості з днищем в зоні вертикального згинання стінки і значні технологічні і температурні навантаження від трубопроводів, що приєднуються.

Розрахунок та проектування патрубків з урахуванням внутрішнього гідростатичного тиску продукту та навантажень від трубопроводів, що приєднуються, слід проводити відповідно до вимог спеціалізованих стандартів.

Рекомендуються патрубки в стінці номінальним діаметром 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200 мм. Конструктивне виконання патрубків у стінці повинно відповідати малюнкам 8, 10, 11, 12 та таблиці 9.

Фланці патрубків у стінці слід виконувати за ГОСТ 33259: типи 01 і 11. виконання, ряд 1 на номінальний тиск 16 кгс/см 2 якщо інше не обумовлено в технічне завданняна проектування.

На вимогу замовника резервуара патрубки в стінці можуть комплектуватися тимчасовими заглушками по АТК 24.200.02-90* на номінальний тиск 6 кгс/см 2 призначеними для герметизації резервуара при проведенні випробувань після закінчення монтажу.

____________
АТК 24.200.02-90 Заглушки сталеві фланцеві. Конструкція, розміри та технічні вимоги.

Малюнок 10. Патрубки у стінці (умовно показані патрубки з фланцями типу 01)

Малюнок 11. Типи патрубків у стінці (умовно показані патрубки з фланцями типу D1 і круглими листами, що підсилюють)

Малюнок 12. З'єднання фланця патрубка з обічайкою (трубою)

Таблиця 9. Конструктивні параметри патрубків у стінці резервуару

Розміри у міліметрах

Номінальний діаметр патрубка DN D P t p, (Див. прямуючи.1) Dr А, не менше У, Не менше (див. прим.2) З, не менше
З круглим листом, що посилює. З посилюючим листом до днища
50 57 5 — — — 150 100
80 89 6 220 220 150 200 100
100 108; 114 6 260 250 160 200 100
150 159; 168 6 360 300 200 200 125
200 219 6 460 340 240 250 125
250 273 8 570 390 290 250 150
300 325 8 670 450 340 250 150
350 377 10 770 500 390 300 175
400 426 10 870 550 440 300 175
500 530 12 1070 650 540 350 200
600 630 12 1270 750 640 350 200
700 720 12 1450 840 730 350 225
800 820 14 1660 940 830 350 225
900 920 14 1870 1040 930 400 250
1000 1020 16 2070 1140 1050 400 250
1200 1220 16 2470 1340 1240 450 275

Примітки:
1) t p- Мінімальна конструктивна товщина без урахування припуску на корозію;
2) за наявності теплоізоляції стінки розмір Услід збільшити на товщину теплоізоляції;
3) відхилення від розмірів, вказаних у таблиці, слід підтверджувати розрахунком.

6.1.7.5 Люки-лази у стінці резервуара

Люки-лази у стінці призначені для проникнення всередину резервуара при його монтажі, огляді та проведенні ремонтних робіт.

Резервуар повинен бути забезпечений не менш як двома люками, що забезпечують вихід на днище резервуара.

Резервуар з понтоном повинен мати, крім того, щонайменше одного люка, розташованого на висоті. забезпечує вихід на понтон у його ремонтному положенні. На вимогу замовника резервуара зазначений люк допускається встановлювати на резервуарі з дахом, що плаває.

Фланці круглих люків слід виконувати за ГОСТ 33259: тип 01, виконання, ряд 1 на номінальний тиск 2,5 кгс/см 2 . якщо інше не зазначено у технічному завданні на проектування.

Кришки круглих люків слід виконувати за АТК 24.200.02-90 на номінальний тиск 6 кгс/см 2 якщо інше не обумовлено в технічному завданні на проектування.

Для зручності експлуатації кришки люків повинні бути забезпечені ручками та поворотними пристроями.

Конструктивне виконання люків-лазів у стінці повинно відповідати малюнкам 8, 13, 14, 15 та таблиці 10.

Малюнок 13. Люки-лази в стінці (умовно показані листи, що посилюють, не до днища)

Малюнок 14. Конструктивне виконання люків-лазів у стінці (умовно показані фланці та кришки для круглих люків)

Примітки

1 За наявності теплоізоляції стінки розмір bслід збільшити на товщину теплоізоляції.
2 Мінімальні величини розміру А - за таблицею 9.
3 Відбивач вигнути по радіусу стінки.
4 Товщину листа відбивача прийняти за товщиною листа стінки, але не більше 8 мм.

Малюнок 15. З'єднання фланця люка-лаза у стінці з обічайкою та кришкою

Таблиця 10. Конструктивні параметри люків-лазів у стінці резервуару

Розміри у міліметрах

Параметри Розміри
Люк DN 600 Люк DN 800 Люк 600×900
Зовнішній розмір обічайки D p Ø 630 Ø 820 630 × 930
Мінімальна конструктивна товщина обічайки, t p *, при товщині листа стінки
5-6 мм 6 8
7-10 мм 8 10
11-15 мм 10 12
16-22 мм 12 14
23-26 мм 14 16
27-32 мм 16 18
33-40 мм 20 20
Розмір підсилювального листа Dr= 1270 Dr= 1660 1270 × 1870

* Без урахування припуску на корозію.

6.1.8 Патрубки та люки в даху резервуара

Кількість, розміри та типи патрубків (рисунок 16) залежать від призначення та обсягу резервуара та визначаються замовником резервуара.

Рекомендуються патрубки в даху номінальним діаметром 50, 80,100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 мм. Конструктивне виконання патрубків у даху має відповідати малюнкам 12, 16, 17 та таблиці 11.

Таблиця 11. Конструктивні параметри патрубків у даху резервуару

Розміри у міліметрах

Номінальний діаметр патрубка DN D p t p (див. прямуючи. 1) D r В, не менше (див. Приймемо. 2)
50 57 5 — 150
80 89 5 200 150
100 108; 114 5 220 150
150 159; 168 5 320 150
200 219 5 440 200
250 273 6 550 200
300 325 6 650 200
350 377 6 760 200
400 426 6 860 200
500 530 6 1060 200
600 630 6 1160 200
700 720 7 1250 250
800 820 7 1350 250
900 920 7 1450 250
1000 1020 7 1500 250

Примітки:

1 t p- Мінімальна конструктивна товщина без урахування припуску на корозію;
2 за наявності теплоізоляції даху розмір слід збільшити на товщину теплоізоляції;
3 відхилення від розмірів, вказаних у таблиці, слід підтверджувати розрахунком.

Малюнок 16. Патрубки та люки в даху (умовно показані патрубки з фланцями типу 01)

Малюнок 17. Деталі патрубків та люків у даху

Фланці патрубків у даху слід виконувати за ГОСТ 33259: типи 01 і 11, виконання, ряд 1 на номінальний тиск 2,5 кгс/см 2 якщо інше не обумовлено в технічному завданні на проектування.

Якщо патрубок використовується для вентиляції, обичайка (труба) повинна бути обрізана знизу врівень з настилом даху (тип «F»).

На вимогу замовника резервуара патрубки в даху резервуара без понтона, що експлуатується при надмірному тиску в газовому просторі, можуть комплектуватися тимчасовими заглушками по АТК 24.200.02-90 на номінальний тиск 6 кгс/см 2 , призначеними для герметизації резервуара.

Для огляду внутрішнього простору резервуара, його вентиляції при проведенні внутрішніх робіт, а також для різних монтажних цілей резервуар повинен бути забезпечений не менш як двома люками в даху.

Для зручності експлуатації кришки світлових люків мають бути забезпечені поворотними пристроями, а кришки монтажних люків – ручками.

Таблиця 12. Конструктивні параметри люків у даху резервуару

6.1.9 Понтони

6.1.9.1 Понтони застосовують у резервуарах для зберігання продуктів, що легко випаровуються, і призначені для скорочення втрат від випаровування. Понтони повинні відповідати таким основним вимогам:

  • понтон повинен максимально перекривати поверхню продукту, що зберігається;
  • резервуари з понтоном повинні експлуатуватися без внутрішнього тиску та вакууму в газовому просторі резервуару:
  • всі з'єднання понтона, схильні до безпосереднього впливу продукту або його парів, повинні бути щільними і проконтрольовані на герметичність;
  • будь-який матеріал, що ущільнює з'єднання понтона, повинен бути сумісний із продуктом, що зберігається.

6.1.9.2 Застосовують такі основні типи понтонів:

а) однодічний понтон, що має центральну одношарову мембрану (деку), розділену при необхідності на відсіки та розташовані по периметру кільцеві короби (відкриті або закриті зверху);

б) дводенний понтон, що складається із герметичних коробів, розташованих по всій площі понтона;

в) комбінований понтон з відкритими або закритими радіально розташованими коробами та однодомними вставками, що з'єднують короби;

г) понтон на поплавцях з герметичним настилом;

д) блоковий понтон товщиною не менше 60 мм з герметичними відсіками, порожнистими або заповненими спіненим або іншим матеріалом;

е) понтон із неметалічних композитних або синтетичних матеріалів.

6.1.9.3 Конструкція понтона повинна забезпечувати його нормальну роботу по всій висоті робочого ходу без перекосів, обертання під час руху та зупинок.

6.1.9.4 Борт понтона та бортові огородження всіх пристроїв, що проходять через понтон (опор стаціонарного даху, що направляють понтона тощо) з урахуванням розрахункового занурення та нахилу понтону в робочому стані (без порушення герметичності окремих елементів) повинні перевищувати рівень продукту не менше ніж на 100мм. Таке ж перевищення повинні мати патрубки та люки в понтоні.

6.1.9.5 Простір між стінкою резервуара і бортом понтона, а також між бортовими огорожами та елементами, що проходять крізь них, повинен бути ущільнений за допомогою спеціальних пристроїв (затворів).

6.1.9.6 Понтон повинен бути сконструйований таким чином, щоб номінальний зазор між понтоном і стінкою резервуара становив від 150 до 200 мм з відхиленням ±100 мм. Значення зазору повинно встановлюватись в залежності від конструкції затвора, що застосовується.

6.1.9.7 Мінімальна конструктивна товщина сталевих елементів понтону повинна бути не меншою: 5 мм для поверхонь, що знаходяться в контакті з продуктом або його парами (нижня дека та борт понтона); 3 мм – для інших поверхонь. При використанні в понтонах елементів з нержавіючої сталі, вуглецевої сталі з металізаційними покриттями або алюмінієвих сплавів їх товщину слід визначати на підставі розрахунків на міцність і деформацію, а також з урахуванням корозійної стійкості. Товщина таких елементів має бути не менше 1,2 мм.

6.1.9.8 Понтон повинен мати опори, що дозволяють фіксувати його у двох нижніх положеннях – робочому та ремонтному.

Робоче положення визначається мінімальною висотою, при якій конструкції понтона стоять не менше ніж на 100 мм від верхніх частин пристроїв, що знаходяться на днищі або стінці резервуара і перешкоджають подальшому опусканню понтона.

Ремонтне положення визначається мінімальною висотою, за якої можливий вільний прохід людини по всій поверхні днища резервуара під понтоном - від 1,8 до 2,0 м-коду.

Робоче та ремонтне положення понтона фіксують за допомогою опор, які можуть встановлюватись у понтоні, а також на днищі або стінці резервуара. Можлива фіксація нижніх положень понтона шляхом його підвішування на ланцюгах чи тросах до стаціонарного даху резервуару.

За погодженням із замовником застосовують опорні конструкції одного фіксованого положення (не нижче від ремонтного).

Опори, виготовлені у вигляді стійок із труби або іншого замкнутого профілю, повинні бути заглушені або мати отвори в нижній частині для забезпечення дренажу.

6.1.9.9 У разі застосування опорних стійок для розподілу зосереджених навантажень, що передаються сталевим понтономна днищі резервуара, під опорними стійками повинні бути встановлені сталеві підкладки (товщиною, що дорівнює товщині днища), приварені до днища резервуара суцільним швом. Розмір підкладок повинен визначатись допусками на відхилення опорних стійок понтону.

6.1.9.10 Для виключення обертання понтона необхідно використовувати напрямні у вигляді труб, які одночасно можуть виконувати й технологічні функції - в них можуть розташовуватися прилади контролю, вимірювання та автоматики.

Як напрямні понтона допускається також використовувати тросові чи інші конструктивні системи.

У місцях проходу крізь понтон направляючих мають бути передбачені ущільнення зниження втрат від випаровування під час вертикальних і горизонтальних переміщень понтона.

6.1.9.11 Понтони повинні мати запобіжні вентиляційні клапани, що відкриваються при знаходженні понтона на опорах і запобіжні понтон і ущільнюючий затвор від перенапруги та пошкодження при заповненні або випорожненні резервуара. Розміри та кількість вентиляційних клапанів визначаються продуктивністю приймально-роздавальних операцій.

6.1.9.12 У стаціонарному даху або стінці резервуара з понтоном повинні бути передбачені вентиляційні отвори, рівномірно розташовані по периметру на відстані не більше 10 м один від одного (але не менше чотирьох), і один отвір у центрі даху. Загальна відкрита площа всіх отворів має бути більшою або дорівнює 0,06 м 2 на 1 м діаметра резервуара. Отвори отворів повинні бути закриті сіткою з нержавіючої сталі з осередками 10×10 мм та запобіжними кожухами для захисту від атмосферних впливів. Встановлення вогнеперегороджувачів на вентиляційних отворах не рекомендується (якщо інше не обумовлено у чинних національних стандартах).

Конструкція вентиляційних отворів повинна забезпечувати надійну вентиляцію над понтонним простором і передбачати можливість відкривання захисного кожуха та використання отворів як оглядові люки.

6.1.9.13 Для доступу на понтон у резервуарі повинно бути передбачено не менше одного люка-лаза у стінці, розташованого таким чином, щоб через нього можна було потрапити на понтон, що знаходиться у ремонтному положенні.

Понтони повинні мати не менше одного люка номінальним діаметром не менше 600 мм, що дозволяє здійснювати вентиляцію та прохід обслуговуючого персоналу під понтон, коли з резервуара видалено продукт.

6.1.9.14 Усі струмопровідні частини понтона повинні бути електрично взаємопов'язані та з'єднані зі стінкою або дахом резервуара.

Це може бути досягнуто за допомогою гнучких кабелів, що йдуть від стаціонарного даху резервуара до понтону (мінімум два). При виборі кабелів слід враховувати їхню гнучкість, міцність, корозійну стійкість, електричний опір, надійність з'єднань та термін служби.

6.1.9.15 Закриті короби понтона повинні бути забезпечені оглядовими люками зі швидкознімними кришками або іншими пристроями для контролю. можливої ​​втратигерметичність коробів.

На понтонах резервуарів об'ємом 5000 м 3 і більше має бути встановлений кільцевий бар'єр для утримання піни, що подається зверху при пожежі в зону кільцевого зазору. Розташування та висоту кільцевого бар'єру слід визначати з умови створення розрахункового шару піни в зоні кільцевого зазору між бар'єром та стінкою резервуару.

Верх бар'єра повинен бути вище затвора, що ущільнює, не менше ніж на 200 мм.

6.1.9.16 Понтон розраховують таким чином, щоб він міг у положенні на плаву або на опорах забезпечувати несучу здатність та плавучість для навантажень, зазначених у таблиці 13.

Таблиця 13. Розрахункові поєднання впливів на понтон

Номер поєднання Становище Примітка
1 Подвійна власна вага Плаваюче —
2 Плаваюче —
3 Плаваюче —
4 Плаваюче Понтони типу «а»
5 Власна вага та затоплення трьох будь-яких коробів Плаваюче Понтони типу «б» та «в»
6 Власна вага та затоплення 10 % поплавків Плаваюче Понтони типу «г»
7 Власна вага та вплив газоповітряної подушки на площі не менше 10 % площі понтону (щільність газоповітряної фракції не більше 0,3 т/м 3 ) Плаваюче На вимогу замовника
8 Власна вага та 2,0 кН на 0,1 м 2 у будь-якому місці понтону На опорах —
9 Власна вага та 0,24 кПа рівномірно розподіленого навантаження На опорах —

6.1.9.17 Щільність продукту для виконання розрахунків приймають 0,7 т/м 3 .

6.1.9.18 Елементи та вузли понтону повинні бути запроектовані таким чином, щоб максимальні зусилля та деформації в них не перевищували граничних значень щодо міцності та стійкості, встановлених чинними нормативними документами*.

____________
* На території Російської Федерації діють СП 16.13330.2011 «СНіП 11-23-81* Сталеві конструкції» та СП 128.13330.2012 «СНіП 2.03.06-85 Алюмінієві конструкції».

6.1.9.19 Плавучість понтона за відсутності пошкоджень вважається забезпеченим, якщо в положенні на плаву перевищення верху бортового елемента над рівнем продукту становить не менше 100 мм.

6.1.9.20 Плавучість понтона за наявності пошкоджень вважається забезпеченим, якщо в положенні на плаву верх бортового елемента та перебірок розташований вище рівня продукту.

6.1.9.21 Розрахунок понтону виконують у такій послідовності:

а) вибір конструктивної схеми понтону та попереднє визначення товщин елементів виходячи з функціональних, конструктивних та технологічних вимог;

б) призначення комбінацій впливів, наведених у таблиці 13, що враховують значення та характер діючих навантажень, а також можливість втрати герметичності окремих відсіків понтону;

в) моделювання конструкції понтона шляхом кінцевого елемента (КЕ);

г) розрахунок рівноважних положень понтону, зануреного в рідину всім розрахункових комбінацій впливів;

д) перевірка плавучості понтону: якщо плавучість понтона не забезпечена, проводять зміну його конструктивної схеми та повторюють розрахунок, починаючи з перерахування а);

е) перевірка несучої здатності конструктивних елементів понтону для отриманих положень рівноваги: ​​у разі зміни товщин елементів, розрахунок повторюють, починаючи з перерахування;

ж) перевірка міцності та стійкості опор.

6.1.10 Плаваючі дахи

6.1.10.1 Резервуари з плаваючим дахом є альтернативою резервуарам зі стаціонарним дахом та понтоном, вибір між цими типами резервуарів повинен ґрунтуватися на порівнянні їх техніко-економічних показників та умов експлуатації.

6.1.10.2 Застосовують плаваючі дахи таких типів:

а) однодічний плаваючий дах, що складається з кільцевих герметичних коробів, розташованих по периметру даху, і центральної одношарової мембрани (деки), що має організований ухил до центру;

б) дводічний плаваючий дах, що має два варіанти виконання;

в) комбінований плаваючий дах з радіальними герметичними коробами та однодічними вставками між ними.

6.1.10.3 Максимально допустиме розрахункове снігове навантаження:

  • 240 кг/м 2 - для однодічних плаваючих дахів;
  • без обмежень – для дводенних та комбінованих плаваючих дахів.

6.1.10.4 Дах, що плаває, повинен бути запроектований таким чином, щоб при наповненні або випорожненні резервуара не відбувалося потоплення даху або пошкодження його конструктивних вузлів і пристроїв, а також конструктивних елементів, що знаходяться на стінці та днищі резервуара.

6.1.10.5 У робочому положенні плаваючий дах повинен повністю контактувати з поверхнею продукту, що зберігається.

Верхня позначка периферійної стінки (борту) плаваючого даху повинна перевищувати рівень продукту не менше ніж на 150 мм.

У випорожненому резервуарі плаваючий дах повинен знаходитися на стійках, що спираються на днище резервуару. Конструкції днища та основи повинні забезпечувати сприйняття навантажень при спиранні плаваючого даху на стійки.

6.1.10.6 Плавучість плаваючого даху повинна забезпечуватись її герметичністю з боку продукту, а також герметичністю коробів і відсіків, що входять у конструкцію даху.

6.1.10.7 Кожен короб або відсік плаваючого даху у верхній частині повинен мати оглядовий люк з кришкою, що легко знімається, для візуального контролю можливої ​​втрати герметичності.

Конструкція кришки та висота обичайки оглядового люка повинні виключати попадання дощової води або снігу всередину короба або відсіку, а також виключати попадання нафти та нафтопродукту на верх даху, що плаває.

6.1.10.8 Доступ на плавальний дах повинен забезпечуватися сходами, які автоматично дотримуються будь-якого положення даху по висоті. Одним з рекомендованих типів сходів, що застосовуються, є котуча сходи, які мають верхнє шарнірне кріплення до стінки резервуара і нижні ролики, що переміщаються по напрямних, встановлених на плаваючому даху (шлях котучих сходів).

6.1.10.9 Конструкція плаваючого даху повинна забезпечувати стік зливових вод з її поверхні та відведення їх за межі резервуару. Для цієї мети плаваючий дах повинен бути обладнаний системою основного водоспуску, що складається з зливоприймальних пристроїв і трубопроводів, що відводять (кількість зливоприймальних пристроїв визначається розрахунком). Зливові пристрої можуть з'єднуватися з одним трубопроводом.

Ухил поверхонь у положенні даху на плаву, якими здійснюється відведення опадів. має бути не менше 1:100. Зливоприймальний пристрій повинен бути обладнаний клапаном (засувкою), що виключає попадання продукту, що зберігається, на плаваючий дах при порушенні герметичності трубопроводів водоспуску.

Крім основного водоспуску плаваючі дахи повинні мати аварійні водоспуски для скидання зливових вод безпосередньо в продукт, що зберігається.

Діаметр трубопроводів системи основного водоспуску має бути не меншим:

  • 80 мм - для резервуарів діаметром до 30 м;
  • 100 мм – для резервуарів діаметром понад 30 до 60 м;
  • 150 мм – для резервуарів діаметром понад 60 м.

6.1.10.10 Плаваючі дахи повинні мати щонайменше два запобіжні вентиляційні клапани, що відкриваються при знаходженні плаваючого даху на опорних стійках і що оберігають плаваючий дах та ущільнюючий затвор від перенапруги та пошкодження при заповненні або випорожненні резервуара. Розміри та кількість вентиляційних клапанів визначаються продуктивністю приймально-роздавальних операцій.

6.1.10.11 Плавальні дахи повинні мати опорні стійки, що дозволяють фіксувати дах у двох нижніх положеннях – робочому та ремонтному. Робоче положення визначається мінімальною висотою, при якій конструкції плаваючого даху відстоять не менше ніж на 100 мм від верхніх частин пристроїв, що знаходяться на днищі або на стінці резервуара і перешкоджають подальшому опусканню даху, що плаває. Ремонтне положення визначається мінімальною висотою, при якій можливий вільний прохід людини по днищу резервуара під дахом, що плаває, — від 1,8 до 2,0 м.

Опорні стійки, виготовлені з труби або іншого замкнутого профілю, повинні бути заглушені або мати отвори у нижній частині для забезпечення дренажу.

Для розподілу навантажень, що передаються плаваючим дахом на днищі резервуара, під опорними стійками повинні бути встановлені сталеві підкладки (див. 6.1.9.9).

6.1.10.12 Плаваючі дахи повинні мати не менше одного люка номінальним діаметром не менше 600 мм, що дозволяє здійснювати вентиляцію та прохід обслуговуючого персоналу під плаваючий дах, коли з резервуара видалено продукт.

6.1.10.13 Для виключення обертання плаваючого даху слід використовувати напрямні у вигляді труб, що виконують також технологічні функції. Рекомендується встановлення однієї напрямної.

6.1.10.14 Простір між стінкою резервуара та зовнішнім бортом плаваючого даху повинен бути ущільнений за допомогою спеціального пристрою - затвора, що має також погодозахисний козирок від безпосереднього впливу атмосферних опадів на затвор (установка здійснюється за вказівкою замовника).

Номінальний зазор між стінкою резервуара і вертикальним бортом плаваючого даху для встановлення затвора повинен становити від 200 до 275 мм з відхиленнями ±100 мм.

6.1.10.15 На даху, що плаває, повинен бути встановлений кільцевий бар'єр для утримання піни, що подається при пожежі в зону кільцевого зазору. Розташування та висоту кільцевого бар'єру слід визначати з умови створення розрахункового шару піни в зоні кільцевого зазору між бар'єром та стінкою резервуару.

Висота бар'єру має бути не менше 1 м. У нижній частині бар'єру слід передбачати дренажні отвори для стоку продуктів руйнування піни та атмосферних вод.

6.1.10.16 Усі струмопровідні частини плаваючого даху, включаючи котучі сходи, повинні бути електрично взаємопов'язані та з'єднані зі стінкою резервуара.

Конструкція кріплення заземлюючих кабелів плаваючого даху повинна унеможливлювати пошкодження кабелю в процесі експлуатації резервуара.

6.1.10.17 Мінімальна конструктивна товщина сталевих елементів плаваючих дахів повинна бути не менше 5 мм для нижньої деки та зовнішнього борту плаваючого даху; 4 мм - для інших конструкцій.

6.1.10.18 Плавальний дах повинен бути розрахований таким чином, щоб він міг у положенні на плаву або на опорах забезпечувати несучу здатність та плавучість при навантаженнях, зазначених у таблиці 14.

6.1.10.19 Щільність продукту до виконання розрахунків приймають рівною 0,7 т/м 3 .

Таблиця 14. Розрахункові поєднання впливів на плаваючий дах

Номер поєднання Розрахункове поєднання впливів Становище Примітка
1 Власна вага і рівномірно або нерівномірно розподілене снігове навантаження Плаваюче
2 Власна вага та 250 мм атмосферної води Плаваюче За відсутності аварійної системи дренажу
3 Власна вага та два затоплені суміжні відсіки та рівномірно розподілене снігове навантаження Плаваюче Для дводічних дахів
Власна вага та затоплення центральної деки та двох суміжних відсіків Для однодічних дахів
4 Власна вага і рівномірно або нерівномірно розподілене снігове навантаження На опорних стійках Снігове навантаження приймають не менше 1,5 кл. Нерівномірне навантаження приймають відповідно до рисунка 18

Малюнок 18. Нерівномірний розподіл снігового навантаження на даху, що плаває

6.1.10.20 Розподіл нерівномірного снігового навантаження по поверхні плаваючого даху p sr , МПа, приймають відповідно до формули:

p sr = μ p s , (16)

де p s — розрахункове снігове навантаження на поверхні землі, яке визначається відповідно до чинних нормативних документів*;
μ - безрозмірний коефіцієнт, що приймає, залежно від положення розрахункової точкина даху (рисунок 18), такі значення:

Тут D, H s - Діаметр і висота резервуара.

______________
* На території Російської Федерації діє СП 20.13330.2011 «СНіП 2.01.07-85* Навантаження та впливу».
** На території Російської Федерації діє СП 16.13330.2011 «СНіП 11-23-81 Сталеві конструкції».

6.1.10.22 Плавучість плаваючого даху за відсутності пошкоджень рекомендується вважати забезпеченим, якщо в положенні на плаву перевищення верху будь-якого бортового елемента (включаючи перебирання) над рівнем продукту становить не менше 150 мм.

6.1.10.23 Плавучість плаваючого даху за наявності пошкоджень слід вважати забезпеченим, якщо в положенні на плаву верх будь-якого бортового елемента та перебірок розташований вище рівня продукту.

а) вибір конструктивної схеми плаваючого даху та попереднє визначення товщин елементів виходячи з функціональних, конструктивних та технологічних вимог;

б) призначення комбінацій впливів, наведених у таблиці 14 цього стандарту, що враховують значення та характер діючих навантажень, а також можливість втрати герметичності окремих відсіків плаваючого даху;

в) моделювання конструкції плаваючого даху методом КЕ;

г) розрахунок рівноважних положень плаваючого даху, зануреного в рідину для всіх розрахункових комбінацій впливів;

д) перевірка плавучості плаваючого даху: якщо плавучість даху не забезпечена, здійснюють зміну її конструктивної схеми та повторюють розрахунок, починаючи з перерахування а);

е) перевірка несучої здатності конструктивних елементів плаваючого даху для отриманих положень рівноваги: ​​у разі зміни товщин елементів розрахунок повторюють, починаючи з перерахування в);

ж) перевірка міцності та стійкості опор з урахуванням дій снігового навантаження.

6.1.11 Майданчики, переходи, сходи, огородження

6.1.11.1 Резервуар має бути укомплектований майданчиками та сходами.

6.1.11.2 Резервуари зі стаціонарним дахом повинні мати круговий майданчик на даху або стінці, що забезпечує доступ до обладнання, розташованого по периметру даху, та сходи для підйому на круговий майданчик, а також за потреби додаткові майданчики на даху та на стінці.

6.1.11.3 Резервуари з плаваючим дахом повинні мати круговий майданчик по верху стінки, зовнішню драбину для підйому на круговий майданчик та внутрішні котучі сходи для спуску на плаваючий дах.

6.1.11.4 При компактному розташуванні резервуари можуть з'єднуватися між собою перехідними майданчиками (переходами), при цьому на кожну групу з'єднаних резервуарів повинно бути не менше двох сходів, які розташовані з протилежних сторін.

6.1.11.5 Майданчики (у тому числі переходи та проміжні майданчики сходів) повинні відповідати таким вимогам:

  • майданчики, що з'єднують будь-яку частину резервуара з будь-якою частиною сусіднього резервуара або іншою окремою конструкцією, повинні мати опорні пристрої, що допускають вільне переміщення конструкцій, що з'єднуються;
  • ширина майданчиків на рівні настилу має бути не менше 700 мм;
  • для майданчиків рекомендується застосування ґратчастого настилу;
  • значення зазору між елементами настилу має бути не більше 40 мм;
  • конструкція майданчиків повинна витримувати зосереджене навантаження 4.5 кН або рівномірно-розподілене навантаження 550 кг/м 2 .

6.1.11.6 Майданчики, розташовані на рівні понад 0,75 м від поверхні землі або будь-якої іншої поверхні, на яку можливе падіння з майданчика, повинні мати огорожі з тих сторін, де можливе падіння.

6.1.11.7 Для підйому на круговий майданчик резервуара використовують окремі (шахтні) або розташовані вздовж стінки (кільцеві) сходи.

6.1.11.8 Шахтні сходи мають власний фундамент, до якого прикріплюються анкерними болтами. Шахтні сходи повинні кріпитись у верхній частині до стінки резервуара розпірками. Конструкція розпірок повинна враховувати можливість нерівномірного осідання основи резервуара та фундаменту сходів.

Допускається використовувати шахтні сходи як технологічний елемент (каркаса) для навертання рулонованих полотнищ (стінок, днищ та ін.) для їх транспортування до місця монтажу. У цьому випадку сходи повинні мати кільцеві елементи діаметром не менше ніж 2,6 м.

6.1.11.9 Одномаршеві сходи застосовують для резервуарів з висотою стінки трохи більше 7,5 м.

6.1.11.10 Кільцеві сходи повністю спираються на стінку резервуара, а їх нижній марш повинен не сягати землі на відстань від 100 до 250 мм.

Кільцеві сходи резервуарів висотою понад 7,5 м повинні мати проміжні майданчики, відстань між якими по висоті не повинна перевищувати 6 м.

Кільцеві сходи, у яких зазор між стінкою резервуара і сходами перевищує 150 мм, повинні мати огорожу як із зовнішньої, так і з внутрішньої сторони.

6.1.11.11 Марші шахтних та кільцевих сходів повинні відповідати таким вимогам:

  • кут по відношенню до горизонтальної поверхні - не більше 50 про;
  • ширина маршу - не менше 700 мм;
  • ширина ступеня - не менше 200 мм;
  • відстань по висоті між ступенями повинна бути однаковою та не повинна перевищувати 250 мм;
  • щаблі повинні мати ухил усередину від 2 до 5 про;
  • конструкція маршу має витримувати зосереджене навантаження не менше 4,5 кН.

6.1.11.12 Огородження майданчиків та сходових маршів, що складаються зі стійок, поручнів, проміжних планок та бортової (нижньої) смуги, повинні відповідати таким вимогам:

  • стійки повинні бути розташовані на відстані не більше 2 м один від одного;
  • верх перил повинен знаходитися на відстані не менше 1,25 м від рівня настилу майданчика і не менше 1,0 м від рівня сходинкового маршу (відстань по вертикалі від шкарпетки щаблі до верху поручня, рисунок 19);
  • бортова смуга огорожі майданчиків повинна бути шириною не менше 150 мм і розташовуватися із зазором від 10 до 20 мм від настилу, як бортова смуга сходових маршів допускається використовувати косоури (тітиви), для яких перевищення над носком щаблі повинно становити не менше 50 мм (див. .Малюнок 19);
  • відстані між поручнями, проміжними планками, бортовою смугою (або косоуром) повинні бути не більше 400 мм (див. рисунок 19);
  • огородження мають витримувати навантаження 0,9 кН. прикладену в будь-якому напрямку до будь-якої точки поручня.

6.1.11.13 Катуючі сходи резервуарів з плаваючими дахами повинні забезпечувати доступ з перехідного майданчика на плаваючий дах при зміні положення від нижнього до верхнього робочих рівнів.

Сходи, що котять, повинні відповідати наступним вимогам:

  • допустимий кут по відношенню до горизонтальної поверхні - від 0 до 50 про;
  • ширина маршу (довжина сходу) сходів - не менше 700 мм;
  • значення проступи (відстань по горизонталі між шкарпетками сходів) - не менше 250 мм;
  • допустима відстань по висоті між ступенями - від 0 до 250 мм;
  • щаблі повинні виготовлятися з ґратчастого металу, що перешкоджає ковзанню;
  • огорожі, розташовані з обох сторін котучих сходів, повинні відповідати вимогам, викладеним у 6.1.11.12;
  • конструкція котучих сходів повинна бути розрахована на сприйняття зусиль, що виникають у процесі руху плаваючого даху, а також на зосереджене навантаження не менше 5,0 кН та навантаження від розрахункової ваги снігового покриву.

6.1.11.14 Для підйому або спуску до майданчиків (наприклад, до майданчиків піногенераторів або люків-лазів) використовують драбини (вертикальні сходи тунельного типу).

Драбини повинні відповідати наступним вимогам:

  • ширина драбини має бути не менше 600 мм;
  • відстань між сходами має бути не більше ніж 350 мм;
  • починаючи з висоти 2 м драбини повинні мати огорожі у вигляді запобіжних дуг радіусом від 350 до 450 мм, розташованих по висоті на відстанях не більше 800 мм один від одного та вертикальних смуг, відстань між якими має бути не більше 200 мм.

6.1.12 Анкерне кріплення стінки

6.1.12.1 Анкерне кріплення стінки резервуара повинно виконуватися на підставі розрахунків за таких впливів:

  • сейсмічних навантажень;
  • внутрішнього надлишкового тиску;
  • вітрових навантажень.

6.1.12.2 Основним місцем приєднання анкерних кріплень є стінка резервуара, але не листи днища.

6.1.12.3 Конструкцію анкерного кріплення виконують у таких варіантах, наведених на рисунках 20, 21:

  • анкерні столики з анкерними болтами;
  • кільцева анкерна плита з анкерними болтами;
  • анкерні кріплення стінки із застосуванням анкерних смуг.

Малюнок 20, лист 1 - Кріплення стінки анкерними болтами

Малюнок 21, лист 1 - Кріплення стінки анкерними смугами

6.1.12.4 Розрахунок анкерного кріплення слід виконувати таким чином, щоб при надмірному навантаженні на резервуар, що перевищують розрахункові, відбувалося руйнування анкерного болта, але не опорного столика та швів його з'єднання зі стінкою резервуара.

6.1.12.5 Допустиме значення напруги, що розтягує, в анкерних болтах не повинно перевищувати половини межі плинності або однієї третини тимчасового опору матеріалу болта.

6.1.12.6 Анкерні болти повинні бути рівномірно затягнуті при повній затоці резервуара водою після закінчення гідравлічних випробувань, але перед створенням внутрішнього надлишкового тиску. Розрахункове зусилля затягування анкерних болтів повинне становити не менше 2100 Н. Зусилля затягування має призначатися у КМ.

6.1.12.7 Діаметр анкерних болтів має бути не менше 24 мм.

6.1.12.8 Анкерні кріплення слід розташовувати рівномірно по периметру стінки. Відстань між анкерними болтами має перевищувати 3 м. крім резервуарів діаметром до 15 м за її розрахунку сейсмику, коли зазначена відстань має перевищувати 2 м.

6.1.12.9 Рекомендована кількість анкерних болтів, що встановлюються на резервуарі, має бути кратною чотирма. Анкерні болти повинні розташовуватись симетрично щодо головних осей резервуара і не збігатися з головними осями на плані.

6.1.13 Резервуари із захисною стінкою

6.1.13.1 Резервуари із захисною стінкою забезпечують підвищений рівень безпеки людей та довкілляу разі аварії резервуара та розливів продукту, що зберігається. Використання резервуарів із захисною стінкою рекомендується при підвищених вимогах до безпеки, наприклад, при розміщенні резервуарів поблизу житлових зонабо по берегах водойм, а також на виробничих майданчиках, при недостатності місця для обвалування або карі навколо резервуарів.

6.1.13.2 Резервуари із захисною стінкою складаються з основного внутрішнього резервуара, призначеного для зберігання продукту, та зовнішнього захисного резервуара, призначеного для утримання продукту у разі аварії або порушення герметичності основного резервуара.

Основний резервуар допускається виконувати зі стаціонарним або плаваючим дахом.

6.1.13.3 Діаметр і висота стінки захисного резервуара повинні розраховуватися так, щоб у разі пошкодження внутрішнього резервуара та перетікання частини продукту в захисний резервуар рівень продукту був на 1 м нижче верху стінки захисного резервуара, при цьому ширина міжстінного простору повинна бути не менше 1,8 м.

6.1.13.4 Днище основного резервуара може спиратися безпосередньо на днище захисного резервуара.

Ухил днищ резервуарів із захисною стінкою має бути тільки назовні (від центру до периферії).

6.1.13.5 Міжстінний простір між зовнішньою та внутрішньою стінками рекомендується перекривати погодозахисним козирком, що запобігає падінню снігу з даху основного резервуару в міжстінний простір.

6.1.13.6 На основній стінці можуть бути встановлені сталеві аварійні канати (за вказівкою замовника), перетин та місця розташування яких визначають розрахунком. Канати повинні бути встановлені без попереднього натягу і провисання між вузлами їх кріплення до стінки.

6.1.13.7 На захисній стінці повинні бути встановлені кільця жорсткості, які розраховані на гідродинамічний удар продукту при аварії основного резервуара.

6.1.13.8 Для видалення атмосферних опадів у міжстінному просторі повинні бути встановлені лоткові або круглі зумпфи зачистки.

6.1.13.9 При розміщенні резервуарів із захисною стінкою у складі резервуарних парків складів нафти та нафтопродуктів за діаметр резервуара із захисною стінкою слід приймати діаметр основного резервуара.

Резервуари із захисною стінкою не вимагають пристрою залізобетонного каре для захисту від гідростатичного удару продукту при миттєвому тендітному руйнуванні резервуара, а вимагають звичайного захисту для гідростатичного утримання та організованого відведення рідини, що розтікається.

Для контролю можливих витоків продукту в міжстінному просторі резервуара повинні бути встановлені щонайменше чотири газоанализатори по периметру основного резервуару, а також патрубки для контролю герметичності простору між основним та захисним днищами.

Для оперативного доступу обслуговуючого персоналу в міжстінний простір на захисній стінці резервуара рекомендується встановлювати люки, що швидко відкриваються, з затворами байонетного типу в кількості не менше двох. Люки повинні бути розраховані та випробувані на заводі-виробнику на тиск 0,25 МПа.

6.1.13.11 Випробування резервуарів із захисною стінкою слід виконувати у два етапи:

1-й - випробування основного резервуару;
2-й - випробування захисного резервуару.

Гідравлічне випробування захисного резервуару слід проводити шляхом переливу води з основного резервуару в міжстінний простір до вирівнювання рівнів в основному та захисному резервуарі (до досягнення проектного рівня в захисному резервуарі).

1 - основна стінка; 2 - захисна стінка; 3 - основне днище; 4 - захисне днище; 5 - стаціонарний дах;
6 - аварійні канати; 7 - кільця жорсткості; 8 - вітрове кільце; 9 - лотковий зумпф, 10 - атмосферозахисний козирок

Малюнок 22. Резервуар із захисною стінкою

За результатами випробувань складають акти випробувань основного резервуару та окремо акт гідравлічного випробування захисного резервуару.

6.1.13.12 Розрахунок несучої здатності резервуарів із захисною стінкою в аварійної ситуації, пов'язаної з руйнуванням основного резервуара, слід проводити відповідно до вимог спеціалізованих стандартів.

Попередня сторінка

8.5.3. Ультразвуковий контроль (УЗК)

8.5.3.1. УЗК проводиться виявлення внутрішніх дефектів

(тріщин, непроварів, шлакових включень, газових пор) з указу-
ням кількості дефектів, їх еквівалентної площі, умовної
протяжності та координат розташування.

8.5.3.2. УЗК проводиться відповідно до ГОСТ 14782-86 «Кон-

троль неруйнівний. З'єднання зварені. Методи ультразвуко-
ши», затвердженим постановою Держстандарту СРСР від 17 де-
кабря 1986 № 3926. Норми допустимих дефектів по СНиП 3.03.01.

8.5.4. Магнітопорошковий контроль або контроль проникаючими

речовинами (ПВК)

водити з метою виявлення поверхневих дефектів основного ме-
тала та зварних швів, невидимих ​​неозброєним оком. Маг-
нітопорошковому контролю або ПВК підлягають:

всі вертикальні зварні шви стінки та шви з'єднання стін-

ки з днищем резервуарів, що експлуатуються при температурі зберігання
ного продукту понад 120 °С;

зварні шви приварювання люків і патрубків до стінки резервуа-

рів після їх термічної обробки;

місця на поверхні листів стінок резервуарів з межею

плинності понад 345 МПа, де проводилося видалення техноло-
гічних пристроїв.

8.5.5. Контроль при гідравлічних випробуваннях резервуару

8.5.5.1. При гідравлічних випробуваннях резервуара фіксу-

ються і бракуються всі місця, де з'являються течі та отпотіни. По-
Після випорожнення резервуару в цих місцях проводять ремонт
контроль.

8.5.5.2. Дефектні місця в настилі стаціонарного даху та в

зоні її примикання до стінки, виявлені в процесі пневмати-
чеських випробувань резервуара, фіксуються за появою пу-
зірків на з'єднаннях, покритих піноутворюючим розчином.

IX. ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ БЕЗПЕЧНОЇ

ЕКСПЛУАТАЦІЇ РЕЗЕРВУАРІВ

наступними пристроями та обладнанням для безпечної екс-
плуатації:

дихальною апаратурою;
приладами контролю рівня;
пристроями пожежної безпеки;
пристроями блискавкозахисту та захисту від статичного електро-

тричі.

Повний комплект установлюваних на резервуарі пристроїв

9.2. Дихальна апаратура

на стаціонарному даху резервуарів, він забезпечує величини
внутрішнього тиску і вакууму, встановлені в проектній до-
кументації, або їх відсутність (для атмосферних резервуарів та
резервуарів із понтоном). У першому випадку дихальна апаратура
виконується у вигляді поєднаних дихальних клапанів (клапа-
нов тиску і вакууму) і запобіжних клапанів, у друго-
ром випадку - у вигляді вентиляційних патрубків.

9.2.2. Мінімальну пропускну здатність дихальних

клапанів, запобіжних клапанів та вентиляційних па-
трубків рекомендується визначати в залежності від максималь-
ної продуктивності приймально-роздавальних операцій (включаючи
аварійні умови) за такими формулами:

пропускна здатність клапана за внутрішнім тиском

© Оформлення. ЗАТ НТЦ ПБ, 2013

сталевих резервуарів для нафти та нафтопродуктів

Q = 2,71M

0,026V; (52)

пропускна здатність клапана по вакууму Q, м

Q = M

0,22V; (53)

пропускна спроможність вентиляційного патрубка Q, м

Q = M

0,02V (54)

Q = M

0,22V(що більше),

де М

Продуктивність затоки продукту в резервуар, м

Продуктивність зливу продукту з резервуару, м

V- повний обсяг резервуара, включаючи обсяг газового про-

подорожі під стаціонарним дахом, м

Не допускається зміна продуктивності приймально-роз-

даткових операцій після введення резервуару в експлуатацію
без перерахування пропускної спроможності дихальної апаратури,
а також збільшення продуктивності зливу продукту в аварій-
них умовах.

Мінімальна кількість вентиляційних патрубків резерву-

арів з понтоном зазначено у п. 3.8.12 цього Посібника.

Запобіжні клапани регулюються на підвищені

(від 5 до 10 %) величини внутрішнього тиску та вакууму, щоб
запобіжні клапани працювали разом із дихальними.

9.2.3. Дихальні та запобіжні клапани рекоменду-

ється встановлювати спільно з вогневими запобіжниками, обидві-
що співчають захист від проникнення полум'я в резервуар
перебіг заданого проміжку часу.

9.2.4. Для зменшення втрат від випаровування продукту під дихання-

9.2.5. На резервуарах зі стаціонарним дахом, що не має

легко скидається настилу, повинні бути встановлені аварій-
ні клапани відповідно до В.4.1 ГОСТ 31385-2008.

Посібник з безпеки вертикальних циліндричних

9.3. Контрольно-вимірювальні прилади та автоматика

9.3.1. Для забезпечення безпечної експлуатації на резервуа-

9.3.2. Прилади контролю рівня забезпечують оперативний

контроль рівня товару. Максимальний рівень продукту кон-
тролюється сигналізаторами рівня (мінімум два), що передають-
сигнал на відключення насосного обладнання. У РВСП ре-
комендується встановлювати на рівних відстанях не менше трьох
сигналізаторів рівня, які працюють паралельно.

9.3.3. За відсутності сигналізаторів максимального рівня

передбачаються переливні пристрої, з'єднані з резерв-
ної ємністю або зливальним трубопроводом, що виключають пре-
підвищення рівня затоки нафти та нафтопродукту понад проектне.

9.3.4. Для розміщення КВП на резервуарі рекомендується

передбачити конструкції установки та кріплення: патрубки,
кронштейни та ін.

9.3.5. Граничні відхилення розташування конструкцій

Для запобігання виникненню, поширенню та лік-

видації можливої ​​пожежі слід керуватися Федераль-
ним законом від 22 липня 2008 р. № 123-ФЗ «Технічний регламент
про вимоги пожежної безпеки», відповідно до яких
для ліквідації та локалізації можливих пожеж у резервуарах
та резервуарних парках слід передбачати установки пожа-
ротушіння та водяного охолодження.

© Оформлення. ЗАТ НТЦ ПБ, 2013

сталевих резервуарів для нафти та нафтопродуктів

9.5. Пристрої блискавкозахисту та захист від статичного

електрики

9.5.1. Пристрої блискавкозахисту резервуарів рекомендується

проектувати у складі розділу проектної документації «Обору-
довання резервуару» згідно з положеннями СО 153-34.21.122–2003
промислових комунікацій», затвердженого наказом Мін-
енерго Росії від 30 червня 2003 р. № 280.

ливати відповідно до СО 153-34.21.122–2003 «Інструкція з
будову блискавкозахисту будівель, споруд та промислових
комунікацій» у межах від 0,9 до 0,99 залежно від типу
резервуара, продукту, що зберігається, і місткості складу (категорії
складу) відповідно до табл. 31 цього Посібника.

дити окремо стоять або тросовими (рівень захисту I або II у со-
відповідності з СО 153-34.21.122–2003 «Інструкція з влаштування мол-
нязахисту будівель, споруд та промислових комунікацій»,
затвердженим наказом Міненерго Росії від 30 червня 2003 р. № 280)
встановленими блискавкоприймачами (блискавковідводами), струмовідвід-
яких не мають контакту з резервуаром. Тросові блискавки-
ємники (блискавковідводи) застосовуються для зниження висоти мол-
нявідводів на протяжних об'єктах при встановленні в ряд більше трьох
резервуарів відповідно до техніко-економічного обґрунтування.

При рівні захисту ІІІ (відповідно до СО 153-34.21.122–2003)

«Інструкція з влаштування блискавкозахисту будівель, споруд та
промислових комунікацій», затвердженим наказом Мін-
енерго Росії від 30 червня 2003 р. № 280) блискавкоприймач можна
встановлювати на резервуарі.

виконувати виходячи з необхідного рівня захисту відповідно
з СО 153-34.21.122–2003 «Інструкція з влаштування блискавко-
ти будівель, споруд та промислових комунікацій», утверж-
денним наказом Міненерго Росії від 30 червня 2003 р. № 280.

Посібник з безпеки вертикальних циліндричних

резервуари та обладнання на даху, а також:

для РВСПК - простір заввишки 5 м від рівня ЛЗР в

кільцевому зазорі;

для РВС з ЛЗР при рівнях захисту I та II - простір над

кожним дихальним клапаном, обмежене напівсферою ради-
вусом 5 м.

вати організацією систем заземлення та зрівнювання потенціалу.
лов, забезпеченням відстаней від блискавковідводів до провідних
конструкцій, застосуванням пристрою захисту від імпульсних
перенапруг.

9.5.5. Між плаваючим дахом, понтоном і корпусом резер-

не менше двох – для резервуарів діаметром до 20 м;
не менше чотирьох – для резервуарів діаметром понад 20 м.

Таблиця 31

Характеристика

резервуару

Рівень захисту

Надійність захисту

Склад нафти та нафтопродуктів категорії I

РВС для ЛЗР

РВС для ГР

Склад нафти та нафтопродуктів категорії II

РВС для ЛЗР

РВС для ГР

Склад нафти та нафтопродуктів категорії III

РВС для ЛЗР

РВС для ГР

© Оформлення. ЗАТ НТЦ ПБ, 2013

сталевих резервуарів для нафти та нафтопродуктів

9.5.6. Нижній пояс стінки резервуарів приєднується че-

різ струмовідведення до заземлювачів, встановлених на відстані не
більш ніж 50 м по периметру стінки, але не менш ніж у двох діа-
метрально протилежних точках. З'єднання струмовідводів та
заземлювачів виконуються на зварюванні. Дозволено приєднання
резервуара до заземлювачів проводити на латунних болтах і шай-
бах через мідні або оцинковані струмовідводи та приварені
до стінки резервуара бобишки заземлення діаметром 45 мм з різь-
бовим отвором М16. Перехідний опір контактних
з'єднань – не більше 0,05 Ом.

дників, прокладених у землі, наведено в табл. 32 цього
Посібники.

9.5.7. У розділі проектної документації «Обладнання резер-

вуара» (підрозділ «Блискавкозахист») розробляються заходи
із захисту резервуару від електростатичної та електромагнітної
індукції в залежності від електричних характеристик продук-
та, продуктивності та умов наливу продукту, властивостей мате-
ріалу та захисних покриттів внутрішніх поверхонь резервуара.

Для забезпечення електростатичної безпеки нафту та не-

фтепродукти рекомендується заливати в резервуар без розбризкування.
вання, розпилення або бурхливого перемішування (за винятком
випадків, коли технологією передбачено перемішування та обидві-
спечені спеціальні заходи електростатичної безпеки).

Таблиця 32

Матеріал

Профіль перерізу

Площа
попереч-

ного січі-

Сталь
оцинко-
ванна

для вертикальних заземлювачів

для горизонтальних заземлювачів

Прямокутний

Посібник з безпеки вертикальних циліндричних

дяченого в ньому залишку. При заповненні порожнього резервуару
нафта та нафтопродукти подаються зі швидкістю не більше 1,0 м/с до
моменту заповнення приймального патрубка або до спливання понто-
на або плаваючі дахи.

9.5.9. Максимальна продуктивність заповнення (порож-

ня) ​​резервуарів з плаваючим дахом або понтоном ограни-
чується швидкістю переміщення плаваючого даху (понтону)
та рекомендується понад 3,3 м/год для резервуарів об'ємом до 700 м

6 м/год – для резервуарів об'ємом від 700 до 30 000 м

включник-

а й 4 м/год - для резервуарів об'ємом понад 30 000 м

При знаход-

дії плаваючого даху (понтона) на стійках швидкість підйому
(Зниження) рівня рідини в резервуарі не більше 2,5 м/год.

І ПРИЙМАННЯ РЕЗЕРВУАРІВ

личному випробуванню. РВС, що експлуатуються із встановленими
на даху дихальними клапанами, випробовуються на внутрішнє
надлишковий тиск та відносне розрідження.

вуарів наведено у табл. 33 цього Посібника.

Таблиця 33

Види випробувань резервуарів

Вид випробування

РВС РВСП РВСПК

1. Випробування герметичності корпусу резервуару
при затоці водою

2. Випробування міцності корпусу резервуара при
гідростатичного навантаження

3. Випробування герметичності стаціонарного даху
РВС надлишковим тиском повітря

4. Випробування стійкості корпусу резервуару
створенням відносного розрідження всередині ре-
зервуару

I загальні положення
1.1. Область застосування та призначення
1.2. Класифікація та типи резервуарів
II Матеріали
2.1. Загальні рекомендаціїдо матеріалів
2.2. Хімічний склад та зварюваність
2.3. Рекомендований сортамент листів
2.4. Розрахункова температура металу
2.5. Рекомендовані марки сталі
2.6. Рекомендації до ударної в'язкості
2.7. Рекомендовані механічні властивості та твердість
2.8. Рекомендації при замовленні металопрокату
2.9. Зварювальні матеріали
2.10. Матеріал болтів та гайок
III Конструкція та розрахунок резервуарів
3.1. Зварні з'єднання та шви
3.2. Рекомендовані з'єднання
3.3. Рекомендовані вихідні дані для проектування
3.4. Конструкція днища
3.5. Конструкція стінки
3.6. Конструкція кілець жорсткості на стінці, що рекомендується.
3.7. Стаціонарні дахи
3.8. Понтони
3.9. Плаваючі дахи
3.10. Рекомендовані патрубки та люки-лази у стінці
IV Виготовлення металоконструкцій резервуарів
4.1. Загальні рекомендації
4.2. Рекомендації щодо приймання, зберігання та підготовки металопрокату
4.3. Обробка металопрокату
4.4. Рекомендації щодо виготовлення елементів конструкцій
4.5. Виготовлення рулонованих полотнищ
4.6. Маркування
4.7. Упаковка
4.8. Транспортування та зберігання конструкцій резервуарів
V Рекомендації до основ та фундаментів
5.1. Загальні рекомендації
5.2. Рекомендації до проектним рішеннямпідстав
5.3. Рекомендації до проектних рішень фундаментів
5.4. Рекомендований розрахунок навантажень на основу та фундамент резервуару
VI Монтаж металоконструкцій
6.1. Загальні рекомендації
6.2. Приймання основи та фундаментів
6.3. Приймання металоконструкцій резервуару (вхідний контроль)
6.4. Монтаж конструкцій резервуару
VII Зварювання резервуарів
7.1. Загальні рекомендації
7.2. Рекомендовані способи зварювання
7.3. Рекомендації до підготовки та збирання металоконструкцій під зварювання
7.4. Рекомендації щодо технології виконання зварних з'єднань
7.5. Рекомендації до механічних властивостей зварних з'єднань
VIII Контроль якості зварних з'єднань
8.1. Загальні рекомендації
8.2. Організація контролю
8.3. Візуальний та вимірювальний контроль
8.4. Контроль герметичності
8.5. Фізичні методи контролю
IX Устаткування для безпечної експлуатації резервуарів
9.1. Загальні рекомендації
9.2. Дихальна апаратура
9.3. Контрольно-вимірювальні прилади та автоматика
9.4. Рекомендації щодо протипожежного захисту
9.5. Пристрої блискавкозахисту та захист від статичної електрики
X Рекомендації щодо випробування та приймання резервуарів
XI Рекомендації з антикорозійного захисту
XII Рекомендації щодо улаштування теплоізоляції
XIII Рекомендації щодо терміну служби та забезпечення безпечної експлуатації резервуарів
Додаток № 1. Список скорочень
Додаток № 2. Терміни та їх визначення
Додаток № 3. Рекомендовані марки сталі (товстолистовий прокат) для основних конструкцій груп А та Б
Додаток № 4. Завдання проектування резервуара
Додаток № 5. Журнал поопераційного контролю монтажно-зварювальних робіт при спорудженні вертикального циліндричного резервуару
Додаток № 6. Акт на приймання основи та фундаментів
Додаток № 7. Протокол якості на конструкції резервуару
Додаток № 8. Висновок якості зварних з'єднань за результатами радіографічного контролю
Додаток № 9. Акт контролю якості змонтованих (зібраних) конструкцій резервуару
Додаток № 10. Акт гідравлічного випробування резервуару
Додаток № 11. Акт випробування резервуара на внутрішній надлишковий тиск та вакуум
Додаток № 12. Акт завершення монтажу (складання) конструкцій
Додаток № 13. Паспорт сталевого вертикального циліндричного резервуару
Додаток № 14. Акт приймання металоконструкцій резервуара для монтажу
Додаток № 15. Рекомендований перелік документації, що подається при пред'явленні резервуара до випробувань міцності
Додаток № 16. Рекомендовані марки зварювальних дротів I Загальні положення
1.1. Область застосування та призначення
1.2. Класифікація та типи резервуарів
II Матеріали
2.1. Загальні рекомендації до матеріалів
2.2. Хімічний склад та зварюваність
2.3. Рекомендований сортамент листів
2.4. Розрахункова температура металу
2.5. Рекомендовані марки сталі
2.6. Рекомендації до ударної в'язкості
2.7. Рекомендовані механічні властивості та твердість
2.8. Рекомендації при замовленні металопрокату
2.9. Зварювальні матеріали
2.10. Матеріал болтів та гайок
III Конструкція та розрахунок резервуарів
3.1. Зварні з'єднання та шви
3.2. Рекомендовані з'єднання
3.3. Рекомендовані вихідні дані для проектування
3.4. Конструкція днища
3.5. Конструкція стінки
3.6. Конструкція кілець жорсткості на стінці, що рекомендується.
3.7. Стаціонарні дахи
3.8. Понтони
3.9. Плаваючі дахи
3.10. Рекомендовані патрубки та люки-лази у стінці
IV Виготовлення металоконструкцій резервуарів
4.1. Загальні рекомендації
4.2. Рекомендації щодо приймання, зберігання та підготовки металопрокату
4.3. Обробка металопрокату
4.4. Рекомендації щодо виготовлення елементів конструкцій
4.5. Виготовлення рулонованих полотнищ
4.6. Маркування
4.7. Упаковка
4.8. Транспортування та зберігання конструкцій резервуарів
V Рекомендації до основ та фундаментів
5.1. Загальні рекомендації
5.2. Рекомендації до проектних рішень підстав
5.3. Рекомендації до проектних рішень фундаментів
5.4. Рекомендований розрахунок навантажень на основу та фундамент резервуару
VI Монтаж металоконструкцій
6.1. Загальні рекомендації
6.2. Приймання основи та фундаментів
6.3. Приймання металоконструкцій резервуару (вхідний контроль)
6.4. Монтаж конструкцій резервуару
VII Зварювання резервуарів
7.1. Загальні рекомендації
7.2. Рекомендовані способи зварювання
7.3. Рекомендації до підготовки та збирання металоконструкцій під зварювання
7.4. Рекомендації щодо технології виконання зварних з'єднань
7.5. Рекомендації до механічних властивостей зварних з'єднань
VIII Контроль якості зварних з'єднань
8.1. Загальні рекомендації
8.2. Організація контролю
8.3. Візуальний та вимірювальний контроль
8.4. Контроль герметичності
8.5. Фізичні методи контролю
IX Устаткування для безпечної експлуатації резервуарів
9.1. Загальні рекомендації
9.2. Дихальна апаратура
9.3. Контрольно-вимірювальні прилади та автоматика
9.4. Рекомендації щодо протипожежного захисту
9.5. Пристрої блискавкозахисту та захист від статичної електрики
X Рекомендації щодо випробування та приймання резервуарів
XI Рекомендації з антикорозійного захисту
XII Рекомендації щодо улаштування теплоізоляції
XIII Рекомендації щодо терміну служби та забезпечення безпечної експлуатації резервуарів
Додаток № 1. Список скорочень
Додаток № 2. Терміни та їх визначення
Додаток № 3. Рекомендовані марки сталі (товстолистовий прокат) для основних конструкцій груп А та Б
Додаток № 4. Завдання проектування резервуара
Додаток № 5. Журнал поопераційного контролю монтажно-зварювальних робіт при спорудженні вертикального циліндричного резервуару
Додаток № 6. Акт на приймання основи та фундаментів
Додаток № 7. Протокол якості на конструкції резервуару
Додаток № 8. Висновок якості зварних з'єднань за результатами радіографічного контролю
Додаток № 9. Акт контролю якості змонтованих (зібраних) конструкцій резервуару
Додаток № 10. Акт гідравлічного випробування резервуару
Додаток № 11. Акт випробування резервуара на внутрішній надлишковий тиск та вакуум
Додаток № 12. Акт завершення монтажу (складання) конструкцій
Додаток № 13. Паспорт сталевого вертикального циліндричного резервуару
Додаток № 14. Акт приймання металоконструкцій резервуара для монтажу
Додаток № 15. Рекомендований перелік документації, що подається при пред'явленні резервуара до випробувань міцності
Додаток № 16. Рекомендовані марки зварювальних дротів