ПРОЕКТ ВИКОНАННЯ РОБІТ

ПРОЕКТ ВИРОБНИЦТВА РОБОТ НА МОНТАЖ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ТРУБОПРОВІДІВ ОБОВ'ЯЗКИ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ З ПОКРАСКОЮ І ПРИСТРІЙ ТЕПЛОІЗОЛЯЦІЇ КУПНК. Титул 205

ПРОЕКТ ВИКОНАННЯ РОБІТ
НА МОНТАЖ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ТРУБОПРОВІДІВ ОБОВ'ЯЗКИ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ З ПОКРАСКОЮ І ПРИСТРІЙ ТЕПЛОІЗОЛЯЦІЇ КУПНК. Титул 205

1 ЗАГАЛЬНІ ДАНІ

Проект виконання робіт є організаційно-технічним документом виробничого призначення, що регламентує правила ведення будівельних робіт та термін їх виконання, порядок інженерного обладнання та облаштування будівельного майданчика, заходи з охорони праці та техніки безпеки. Проект виконання робіт визначає технологічну дисципліну на будівництві, якість, терміни та безпеку робіт.

Даний проект виконання робіт розроблений на монтаж технологічних трубопроводів обв'язування технологічного обладнання з фарбуванням та улаштуванням теплоізоляції.

Проект розроблений на підставі наступних комплектів креслень:

- 5747203-(367-2/08)-3022-205-ТІ;

- 5747203-(367-2/08)-3022-205-ТІ.ВІТ;

- 5747203-(367-2/08)-3022-205-ТІ.ТХМ.

Процес виконання робіт регламентується такими нормативними та керівними документами:

1. БНіП 12-01-2004 "Організація будівництва";

2. СНиП 3.01.03-84 * "Геодезичні роботи у будівництві";
________________
* СНиП 3.01.03-84 не діють. Змін діє СП 126.13330.2012

3. СНиП 3.02.01-87* "Земляні споруди, основи та фундаменти";
________________
* СНиП 3.02.01-87 не діють. Натомість введено в дію СП 45.13330.2012 "Земляні споруди, основи та фундаменти. Актуалізована редакція СНіП 3.02.01-87". - Примітка виробника бази даних.


4. СНиП 3.03.01-87 "Несучі та огороджувальні конструкції";

5. СНиП 3.04.03-85 "Захист будівельних конструкцій та споруд від корозії";

6. СНиП 3.01.04-87 "Приймання в експлуатацію закінчених будівництвом об'єктів. Основні положення";

7. СНиП 12-03-2001 "Безпека праці у будівництві" частина 1;

8. СНиП 12-04-2002 "Безпека праці у будівництві" частина 2;

9. СП 12-135-2003 "Безпека праці у будівництві. Галузеві типові інструкції з охорони праці";

10. ППБ-01-03* "Правила пожежної безпекив Російської Федерації", МНС;
________________
* ППБ-01-03не діють. Натомість діють Правила протипожежного режиму в РФ. - Примітка виробника бази даних.

11. ГОСТ 23407-78 "Огородження інвентарних будівельних майданчиків та ділянок виробництва будівельно-монтажних робіт";

12. ГОСТ 21779-82 "Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві. Технологічні допуски";

13. ГОСТ 7566-94 "Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання";

14. ГОСТ 24846-81 "Методи вимірювання деформацій основ будівель та споруд";

15. ГОСТ 2246-70 "Дрот сталевий зварювальний. Технічні умови";

16. ГОСТ 23279-85 "Сітки арматурні зварені для залізобетонних конструкційта виробів. Загальні технічні умови";

17. ГОСТ 5781-82* "Сталь гарячекатана для армування залізобетонних конструкцій. Технічні умови";
________________
* ГОСТ 23279-85 скасовано на території РФ з 01.07.2013 із введенням у дію ГОСТ 23279-2012


18. ГОСТ 5264-80 "Ручне дугове зварювання. З'єднання зварні. Основні типи, конструктивні елементи та розміри";

19. ГОСТ 9467-75 "Електроди покриті металеві для ручного дугового зварювання конструкційних та теплостійких сталей. Типи";

20. ГОСТ Р 52085-2003 "Опалубка";

21. ГОСТ 21.101-97 "Основні вимоги до проектної та робочої документації";

22. ГОСТ 24297-87 * "Вхідний контроль продукції";
________________
* ГОСТ 24297-87 скасовано на території РФ з 01.01.2014 із введенням у дію ГОСТ 24297-2013. - Примітка виробника бази даних.


23. ГОСТ 28013-98 * "Розчини будівельні. Загальні технічні умови";

24. ГОСТ 7948-80 "Відвіси сталеві будівельні. Технічні умови";

25. ГОСТ 9416-83 "Рівні будівельні. Технічні умови";

26. ГОСТ 7502-98 * "Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови";

27. ГОСТ 427-75 * "Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови";

28. ГОСТ 12.3.002-75 "Система стандартів безпеки праці. Процеси виробничі. Загальні вимоги безпеки";

29. ГОСТ 12.1.004-85* “Система стандартів безпеки праці. Пожежна безпека. Загальні вимоги";
________________
* ГОСТ 12.1.004-85 не діє. Натомість діє ГОСТ 12.1.004-91. - Примітка виробника бази даних.


30. ПОТ РМ-007-98* "Міжгалузеві правила з охорони праці при вантажно-розвантажувальних роботах та розміщення вантажів";
________________
* ПОТ РМ-007-98 не діють. Натомість наказом Мінпраці Росії від 17.09.2014 N 642н затверджено Правила з охорони праці при вантажно-розвантажувальних роботах та розміщення вантажів. - Примітка виробника бази даних.

31. РД 10-40-93 "Типова інструкція для інженерно-технічних працівників щодо нагляду за безпечною експлуатацією вантажопідйомних механізмів".

Проект виконання робіт містить:

Загальні положення, перелік техніки та персоналу;

- технологічну карту на монтаж обв'язування блоку колон;

- технологічну карту на фарбування обв'язування блоку колон;

Технологічну карту на утеплення обв'язування блоку колон;

- Інструкції з техніки безпеки.

Забезпечення водою – від існуючого водопроводу.

Електропостачання на період будівництва здійснюється від розподільної шафи на будмайданчику, який запитаний від існуючої ЛЕП.

Для забезпечення пожежної безпеки під час будівництва використовувати існуючий пожежний гідрант.

Проект виконання робіт передбачає застосування сучасних засобів механізації будівельних процесів, дотримання вимог охорони праці та безпечного виконання робіт, виконання заходів з охорони навколишнього середовища. Усі робітники, що беруть участь у будівництві, повинні пройти навчання та мати кваліфікаційні посвідчення та повинні бути забезпечені захисними касками сигнальними жилетами.

2 ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА РОБОТ

2.1 Підготовчий період

До початку виконання робіт на об'єкті будівництва необхідно виконати такі заходи:

- Керівнику робіт спільно із Замовником необхідно оформити акт-допуск для виробництва БМР, на території чинного підприємства, згідно з п.4.6 СНиП 12-03-2001 "Безпека праці у будівництві. Частина 1. Загальні вимоги за формою додатка В;

- призначити наказом осіб (з числа ІТП), атестованих в галузі ПБ та мають посвідчення, що відповідає кваліфікації, відповідальних за охорону праці, якість та належне виконання будівельно- монтажних робіт, пожежну безпеку, відповідальних за справний стан та безпечну експлуатаціюГПМ та обладнання тощо;

- розробити заходи щодо безпечного проведення будівельно-монтажних, пуско-налагоджувальних та інших видів робіт на об'єктах пускових комплексів в умовах діючого провадження за формою Додатка N 6 інструкції N П2-01 СП-218 І-001;

- оформити наряд допуск на проведення будівельно-монтажних робіт у місцях дії небезпечних або шкідливих факторів, згідно з п.4.11 СНиП 12-03-2001 "Безпека праці у будівництві. Частина 1. Загальні вимоги" за формою додатка Д;

- усі робітники та фахівці до початку роботи повинні пройти інструктаж в обсязі вимог локальних нормативних документівз техніки безпеки, виробничої санітарії та пожежної безпеки відповідно до п.4.5 інструкції N П2-01 СП-218 І-001;

- влаштувати тимчасову огорожу майданчика будівництва заввишки 2 м за ГОСТ 23.407-78;

- встановити сигнальне огородження по периметру небезпечних зон під час роботи будівельної техніки та механізмів;

- Встановити інформаційний щит, а також тимчасові дорожні знаки проїздів;

- влаштувати миття коліс марки Нева-2 (або аналог), у разі виїзду техніки до міста;

- відключити та демонтувати інженерні мережі, що потрапляють у пляму забудови;

- прокласти тимчасові мережі електропостачання, водопостачання, влаштувати електроосвітлення;

- Встановити адміністративно-побутові будівлі;

- Встановити тимчасові склади, навіси;

- доставити на будівельний майданчик конструкції та матеріали, розташовані у місцях складування у необхідній кількості;

- доставити та підготувати до роботи механізми, обладнання та монтажне оснащення;

- Створити геодезичну розбивальну основу;

- обладнати спеціально відведене місце із засобами первинного пожежогасіння;

- Забезпечити робітників необхідним інструментом, інструментом, засобами захисту;

- Провести навчання та інструктаж персоналу з техніки безпеки.

2.2 Транспортування та складування

Елементи обв'язування слід доставляти на будівельний майданчик за допомогою маніпулятора MMC FUSO.

Підготовка металоконструкцій до транспортування має відповідати ГОСТ 26653. Металоконструкції розмірами поперечного перерізу до 50 мм включно ув'язують у пачки, мотки або зв'язки мотків, а понад 50 мм - ув'язують у пачки на вимогу споживача. Гнуті профілі ув'язують у пачки.

Поперечний переріз пачок металоконструкцій залежно від розмірів та форми поперечного перерізу має наближатися до кола, прямокутника або шестикутника. За згодою виробника зі споживачем допускається інший поперечний переріз пачок.

При упаковці металоконструкцій мірної довжини торці пачки повинні бути вирівняні з одного боку, кінці з іншого боку, що виступають, не повинні перевищувати граничних відхилень по довжині, встановлених у нормативній документації (НД) на прокат конкретних видів. За згодою виробника зі споживачем допускається упаковка без вирівнювання торців.

При вантажно-розвантажувальних роботах, транспортуванні та зберіганні металеві конструкціїнеобхідно оберігати від механічних пошкоджень, для чого їх слід укладати у стійкому положенні на дерев'яні підкладки та закріплювати (при перевезеннях) за допомогою інвентарних кріплень, таких як затискачі, хомути, турнікети, касети тощо. Деформовані конструкції мають бути відбраковані та замінені на нові. Забороняється скидати конструкції з транспортних засобів або волочити їх по будь-якій поверхні. Під час завантаження слід застосовувати стропи з м'якого матеріалу.

Маса пачки металоконструкцій, а також невпакованого прокату не повинна перевищувати:

- при ручному навантаженні та розвантаженні - 80 кг (до 25 кг на одного робітника);

- при механізованому навантаженні та розвантаженні - до 1,6 т.

Проїзд автотранспорту з металоконструкціями, а також розвантаження повинні бути під строгим контролем особи, відповідальної за безпечне переміщення вантажу.

Мінераловатні плити та тонколистовий метал також доставляється на будівельний майданчик за допомогою маніпулятора MMC FUSO. Надійшли на будівельний майданчик елементи матеріали розміщують у зоні дії монтажного крана. Усі матеріали повинні зберігатися у положенні, що відповідає транспортному, розсортовані за типорозмірами. Зберігати матеріали необхідно під навісом в умовах, що виключають їх псування.

2.3 Організація робочого місця

Робочі місця повинні бути освітлені відповідно до вимог ГОСТ 12.1.046-85, таблиця 1:

Таблиця 1

Норми освітленості робочих місць

Ділянки будівельних майданчиків та робіт	Найменша освітленість, лк	Площина, в якій нормується освітленість	Рівень поверхні, на якій нормується освітленість
1. Навантаження, встановлення, підйом, розвантаження обладнання, будівельних конструкцій, деталей та матеріалів вантажопідйомними кранами		Горизонтальна	На майданчиках прийому та подачі обладнання, конструкцій деталей та матеріалів
		Вертикальна	На гаках крана у всіх його положеннях з боку машиніста
2. Немеханізоване розвантаження та навантаження конструкцій, деталей, матеріалів та кантівка		Горизонтальна	На майданчиках прийому та подачі вантажів
3. Монтаж конструкцій		Горизонтальна	По всій висоті збирання
		Вертикальна
4. Ускладнювальне складання елементів обв'язування (стикування, зварювання)		Горизонтальна	На рівні землі чи робочої поверхні
		Вертикальна	По всій висоті виконання робіт
5. Підходи до робочих місць		Горизонтальна	На опалубках, майданчиках та підходах
6. Приміщення для зберігання дрібного технологічного обладнання та монтажних матеріалів		Горизонтальна	На рівні статі

Концентрації шкідливих речовин у повітрі робочої зони, а також рівні шуму та вібрації на робочих місцях не повинні перевищувати встановлених санітарних нормта гігієнічних нормативів.

Параметри мікроклімату повинні відповідати санітарним правилам та нормам за гігієнічними вимогами до мікроклімату виробничих приміщень.

Машини та агрегати, що створюють шум під час роботи, слід експлуатувати таким чином, щоб рівні звуку на робочих місцях, на ділянках та на території будівельного майданчика не перевищували допустимих величин, зазначених у санітарних нормах.

При експлуатації машин, а також при організації робочих місць для усунення шкідливого впливу на працюючих підвищеного рівня шуму слід застосовувати:

- технічні засоби (зменшення шуму машин у джерелі його освіти; застосування технологічних процесів, за яких рівні звуку на робочих місцях не перевищують допустимі тощо);

- дистанційне керування;

- засоби індивідуального захисту;

- Організаційні заходи (вибір раціонального режиму праці та відпочинку, скорочення часу впливу шумових факторів у робочій зоні, лікувально-профілактичні та інші заходи).

Зони із рівнем звуку понад 80 дБА позначаються знаками небезпеки. Робота у цих зонах без використання засобів індивідуального захисту слуху не допускається. Не допускається перебування працюючих у зонах із рівнями звуку вище 135 дБА.

Виробниче обладнання, що генерує вібрацію, повинне відповідати вимогам санітарних норм.

2.4 Геодезичні роботи

У ході робіт проводиться їх геодезичний контроль. Контроль полягає у перевірці дотримання основних проектних вимог. Геодезичний контроль слід здійснювати безпосередньо у процесі виконання робіт, після закінчення робіт на об'єкті або на ділянці, під час приймання робіт від виконавців.

Розбивні роботи починаються з прив'язки до опорної геодезичної основіУ процесі будівництва роботи повинні забезпечувати винесення в натуру від пунктів геодезичної розбивної основи із заданою точністю осей і позначок.

Геодезичну розбивальну основу для будівництва слід створювати з урахуванням:

- проектного та існуючого розміщень будівель (споруд) та інженерних мереж на будівельному майданчику;

- забезпечення безпеки та стійкості знаків, що закріплюють пункти розбивної основи;

- геологічних, температурних, динамічних процесів та інших впливів у районі будівництва, які можуть вплинути на якість побудови розбивальної основи;

- використання геодезичної розбивочної основи, що створюється в процесі експлуатації побудованого об'єкта, його розширення та реконструкції.

Точність побудови розбивної мережі будівельного майданчика слід приймати відповідно до даних, наведених у СНіП 3.01.03-84*.
________________
* СНиП 3.01.03-84 не діє. Натомість введено в дію СП 126.13330.2012 "Геодезичні роботи у будівництві. Актуалізована редакція СНіП 3.01.03-84". - Примітка виробника бази даних.


В операційний період перевіряється:

- Безпека та незмінність положення планово-висотної основи;

- відповідність винесення в натуру конструктивних елементів, розбивних осей;

- Точність перенесення основних осей конструкцій;

- правильність виконання планово-висотного становища всіх конструктивних елементів.

У процесі приймального контролю під час завершення будівництва контролюється:

- відповідність усіх геометричних параметрів земляної споруди вимогам проекту та нормативних документів;

- своєчасне та достовірне виконання виконавчих зйомок у процесі будівництва обв'язок блоку колон та після його закінчення.

Результатом цих робіт є виконавча геодезична документація.

Знаки геодезичної основи у процесі будівництва мають бути під наглядом. Постійно перевіряється їх збереження та стійкість.

Усі геодезичні роботи під час будівництва повинні реєструватися у журналі робіт, що ведеться паралельно із загальним журналом робіт начальником, безпосередньо здійснюють будівництво даного об'єкта.

Вся виконавча геодезична документація підписується геодезистом-виконавцем, головним інженером чи відповідальним за виконання робіт. Прийомо-здавальна виконавча документаціявключає в себе:

- Виконавча зйомка змонтованих елементів обв'язування блоку колон.

На всіх схемах зазначаються проектні та фактичні розміри або відхилення від проектних розмірів за висотою та в плані. Система координат та висот місцева. За відносну позначку 0.000 прийнято позначку 276.150.

Підписані виконавчі зйомки передаються Замовнику разом із актами на приховані роботи на підтвердження виконаних обсягів работ.

Загальний посібник з проведення геодезичного контролю покладено на головного інженера.

Результати контрольних спостережень реєструються у журналах.

Таблиця 3

Перелік обладнання, інструментів для геодезичних робіт

Найменування обладнання, інструментів			Примітка
Тахеометр
Нівелір
Рейка нівелірна
Вішка геодезична	СтандартнаЯкщо процедура оплати на сайті платіжної системине була завершена, грошові кошти з вашого рахунку не будуть списані і підтвердження оплати ми не отримаємо. У цьому випадку ви можете повторити покупку документа за допомогою праворуч. Виникла помилка Платіж не було завершено через технічну помилку, грошові коштиз вашого рахунку не були списані. Спробуйте почекати кілька хвилин і знову повторити платіж.

Розмір: 2.07 MBРозділ: Дата: 24.04.2017Скачувань: 56

ПРОЕКТ ВИКОНАННЯ РОБІТ

Установка вільностійкої стійки анкерно-кутової опори на фундамент для ПЛ 500 кВ,

тип У2 (методом повороту)

Завантажити можна у форматі doc

I Загальна частина

Даний проект виконання робіт (ППР) виконано на підставі наказу № 1154 від 28.12.2015 «Про складання та встановлення опор ПЛ на території навчального полігону центру підготовки персоналу»

II Склад проекту

До складу ПВР входить Технологічна карта на виконання робіт із застосуванням автомобільних кранів стрілового типу, кранів-маніпуляторів стрілового типу, кранів-маніпуляторів та підйомників ПС-1.

III Пояснювальна записка

З метою підвищення кваліфікації персоналу лінійних ділянок, отримання практичного досвідузі складання та встановлення опор, підвищення готовності до виконання АВР, а також облаштування навчального полігону складено Проект виконання робіт на встановлення металевої вільностійкої стійки анкерно-кутової опори (тип У-2) для подальшої реалізації цього проекту.

Вага стійки анкерно-кутової опори тип У2 – 5,712 кг.

ПВР включає такі етапи робіт:

Підготовчі роботи. Підготовка монтажного майданчика (очищення снігу);

Закріплення металевої стійки анкерно-кутової опори на фундаменті У2 монтажними шарнірами;

Підйом та закріплення опори.

Закінчення робіт.

№ п/п	Послідовність операцій	Посада	Група по ЕБ	Кількість, чол.
Підготовчі роботи. Підготовка монтажного майданчика (відчищення від снігу)
	Здійснити оцінку монтажного майданчика, на якому необхідно виконати відчистку снігу (рельєф, заболоченість, стан ґрунту, наявність неприбраного лісу, великих каменів, свіжих пнів). На монтажному майданчику визначити напрямок маршрутних ходів бульдозера.	Майстер Електромонтер
	Провести цільовий інструктаж бригаді з оформленням у наряді-допуску. В інструктажі необхідно вказати заходи безпеки під час проведення роботи, порядок операцій, технологію виконання роботи, вказати напрямки маршрутних ходів бульдозера, після закінчення робіт вказати місце стоянки бульдозера. Бригаду припустити до роботи.	Майстер -Відповідальний керівник робіт; Електромонтер -Виконувач робіт (допускаючий);
	Виконати роботу з підготовки монтажного майданчика та поставити бульдозер на місце стоянки. Відчистити фундамент від снігу вручну (лопатами).	Електромонтер -Виконувач робіт (допускаючий); Машиніст бульдозера- Член бригади
	Оформити закінчення робіт.	Майстер -Відповідальний керівник робіт; Електромонтер -Виконувач робіт (допускаючий);
Закріплення металевої стійки анкерно-кутової опори У2 на фундаменті монтажними шарнірами
	Перевірити відповідність розмірів за центрами залізобетонних підніжників (фундаментів) з розмірами опори, а також вертикальні позначки фундаментів. У разі виявлення відхилень, що перевищують встановлені допуски, підйом опори дозволяється проводити лише після усунення виявлених дефектів. Оглянути конструкцію стійки опори, що встановлюється, і переконатися, що виключена можливість її падіння. Наявність всіх болтових з'єднань, елементів конструкції опори. Перевірити інструмент, пристрої, захисні засоби та матеріали. Захистити стрічкою небезпечну зону.	Майстер -Відповідальний керівник робіт; Електромонтер -Виконувач робіт (допускаючий);
	Провести цільовий інструктаж бригаді з оформленням у наряді-допуску. В інструктажі необхідно вказати заходи безпеки під час проведення роботи, порядок операцій, технологію виконання роботи, небезпечну зону. Бригаду припустити до роботи.	Майстер -Відповідальний керівник робіт; Електромонтер -Виконувач робіт (допускаючий); Бригада
	Встановити автокран на робочому місці відповідно до Додатку №1.	Машиніст автокрана- Член бригади Майстер (відповідальний
	Встановити шарніри на фундаменти стійки опори (використовуючи дерев'яні підкладки для сходження шарніра після встановлення опори) та на черевики опори.	Машиніст автокрана- Член бригади
	Виконати стропування стійки опори. За допомогою автокрана підвести стійку опори черевики до фундаментів. Закріпити черевики опори за шарніри. У місці кріплення тросостійки встановити дерев'яні прокладки для запобігання дотику опори із землею та вирівнювання опори по горизонталі.	Машиніст автокрана- Член бригади Електромонтер (стропальник) - член бригади
	Закріпити двох петлевих строп за стійку опори (на відстані 17 м. від основи опори) та завести канат монтажний Ø 23 мм до тягового механізму (відповідно додатку № 2). Аналогічно, із протилежного боку опори завести трос до гальмівного механізму.	Електромонтер – член бригади
	Завести строп для підйому стійки опори зі звільним пристроєм, закріпивши до крюка крана. Встановити дерев'яні підкладки під строп (або інвентарні підкладки під строп). (Відповідно додатку № 2).	Машиніст автокрана- Член бригади Електромонтер (стропальник)- Член бригади
Підйом та закріплення опори.
	Здійснити розстановку автотехніки згідно з додатком 1. Незадіяних працівників перед початком підйому опори вивести з небезпечної зони (у процесі виконання роботи зі встановлення стійки перед рухом механізмів також необхідно виводити не задіяний персонал з небезпечної зони).	Майстер -відповідальний керівник робіт (відповідальний за безпечне виконання робіт із застосуванням ПС) Машиніст бульдозера- Член бригади;
	Автокран плавно піднімає опору. Тягова машина плавно починає рух від стійки опори, гальмівній машині рухатися у бік тягової машини так щоб унеможливити створення слабини. Стійку опори підняти на висоту 200-300 мм.	Майстер -відповідальний керівник робіт Машиніст бульдозера- Член бригади; Машиніст автокрана- Член бригади
	Перевірити справність тягових механізмів, такелажних пристроїв, установки розчалок, а також правильність та надійність кріплення всього такелажу під навантаженням.	Майстер -відповідальний керівник робіт (відповідальний за безпечне виконання робіт із застосуванням ПС)
	Автокран плавно піднімає опору. Тягова машина плавно починає рух від стійки опори, гальмівній машині рухатися у бік тягової машини так щоб унеможливити створення слабини. Стійку опори підняти на кут 35-40 градусів рівня землі. Зняти навантаження з автокрана та передати тяговому механізму.	Майстер -відповідальний керівник робіт(Відповідальний за безпечне виконання робіт із застосуванням ПС) Машиніст бульдозера- Член бригади; Машиніст автокрана- Член бригади
	Висмикнути пристрій, що звільняє, звільнивши гак автокрана. Автокран перевести у транспортне положення, вивести з небезпечної зони.	Машиніст автокрана- Член бригади Електромонтер -Виконувач робіт (допускаючий);
	Тягова машина плавно починає рух від стійки опори, гальмівній машині рухатися у бік тягової машини так щоб унеможливити створення слабини. Встановити стойку опори на фундаменти.	Майстер -відповідальний керівник робіт Машиніст бульдозера- Член бригади;
	На черевики стійки встановити квадратні шайби і навентити гайки на анкерні болти. При цьому гайки не повинні доходити впритул до поверхні черевиків стійки.	Електромонтер – член бригади
	Тяговий машиною дати тяжіння на трос для невеликого нахилу стійки опори. Демонтувати шарніри. Зворотним плавним ходом тягової машини встановити стійку опори на фундаменти.	Майстер -відповідальний керівник робіт Машиніст бульдозера- Член бригади;
	Вивірити стійку опори згідно з допусками. При необхідності для вирівнювання стійки опори встановити підкладки між п'ятою опорою та фундаментом.	Майстер -відповідальний керівник робіт Електромонтер -Виконувач робіт (допускаючий);
	Закрутити гайки та контргайки анкерних болтів. Підкладки приварити до п'яти стійки. Шайби анкерних болтів приварити із трьох сторін.	Майстер -відповідальний керівник робіт Електромонтер – член бригади Електрогазозварювальник- Член бригади
Закінчення робіт.
	Електромонтер піднятися на стійку опори з блоком нескінченного каната до місця кріплення такелажу, стати на самострахування, закріпивши стропа страхувального прив'язі за конструкцію опори, закріпити блок нескінченного каната за стійку опори.	Електромонтер -Виконувач робіт (допускаючий); Електромонтер – член бригади
	Електромонтерам, що знаходяться на землі, підняти нескінченним канатом в бавовняній сумці монтерський інструмент.	Електромонтер -Виконувач робіт (допускаючий); Електромонтер – член бригади
	Електромонтерам, що знаходяться на землі, дотримуватись нескінченний канат для виключення різкого спуску такелажу. Опустити по черзі такелаж та інструмент на землю.	Електромонтер -Виконувач робіт (допускаючий); Електромонтер – член бригади
	Електромонтер, що знаходиться на опорі, спуститися з блоком нескінченного каната на землю.	Електромонтер -Виконувач робіт (допускаючий); Електромонтер – член бригади
	Прибрати робоче місце, Такелаж, інструмент, техніку.	Уся бригада
	Видалити бригаду з робочого місця	Електромонтер -Виконувач робіт (допускаючий);
	Оформити закінчення робіт.	Майстер -відповідальний керівник робіт Електромонтер -Виконувач робіт (допускаючий);

Методична документація у будівництві

ЗАТ «ЦНДІОМТП»

ПРОЕКТ ВИКОНАННЯ РОБІТ
НА МОНТАЖ СТАЛЬНИХ КОНСТРУКЦІЙ
БУДІВЕЛЬ ТА СПОРУД

МДС 12-60.2011

Москва 2011

У документі наведено типовий проектвиконання робіт на монтаж сталевих конструкцій.

Відповідно до структури та змісту проекту виконання робіт з МДС 12-46.2008 наводяться рішення щодо організації та технології монтажних робіт, правила та прийоми виконання технологічних операцій, норми та процедури оцінки якості робіт, потреба у засобах механізації.

Розроблено співробітниками «Центрального науково-дослідного та проектно-експериментального інституту організації, механізації та технічної допомоги будівництву» (відп. виконавець - Ю.А. Коритів).

Типовий проект може бути використаний безпосередньо або є основою для складання індивідуальних проектів монтажних робіт з урахуванням місцевих умов.

Документ призначений для проектних організацій, що розробляють проекти виконання робіт, та будівельно-монтажних організацій, які виконують роботи з монтажу сталевих конструкцій.

ВСТУП

Проект виконання робіт є основним організаційно-технологічним документом на монтаж металевих конструкцій, типовими елементами яких служать колони, балки та прогони (ферми).

Проект містить заходи щодо організації робіт із використанням сучасних засобів техніки та інформації. У проекті передбачаються прогресивні технології монтажних робіт із застосуванням високопродуктивних засобів механізації, що сприяють покращенню якості, скороченню термінів та собівартості робіт. Проект забезпечує безпечне виконання робіт, містить заходи щодо виконання вимог безпеки у будівництві.

Наявність та використання проектів виконання робіт багато в чому визначають конкурентоспроможність будівельної організації.

Проекти використовуються при ліцензуванні будівельної організації як документи, що підтверджують готовність організації до виконання робіт, при сертифікації системи якості організації та будівельної продукції - у статусі нормативних документів підприємства.

Проекти розробляють, як правило, проектні та проектно-технологічні організації. Маючи в своєму розпорядженні кваліфіковані кадри, будівельна організація може самотужки розробити проект виконання робіт. Цей документ призначений для того, щоб надати проектній, проектно-технологічній та будівельній організації допомогу у складанні проекту виконання робіт з монтажу сталевих конструкцій.

Цей документ розроблено з урахуванням рекомендацій МДС 12-46.2008 щодо складання проектів виконання робіт, за складом та змістом їх розділів, а також щодо викладу та оформлення.

Даний проект виконання робіт є типовим для об'єктів сільського, промислового та цивільного будівництва, може бути використаний при новому будівництві, а також при реконструкції та ремонті існуючих будівель та споруд. Після коригування проект може бути використаний безпосередньо або послужити основою для складання індивідуального проектуз урахуванням місцевих умов.

У документі враховано результати робіт та досвід ЦНДІОМТП та інших проектно-технологічних інститутів у галузі монтажу сталевих конструкцій.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

Проект виконання робіт на монтаж металевих конструкцій розробляється на підставі вихідних даних, що надаються замовником, та технічного завдання, що додається до договору.

За цим проектом монтаж металевих конструкцій здійснюється в основному із застосуванням ручного дугового зварювання.

У проекті наводиться короткий описметалевих конструкцій, що зводяться. Так, за цим проектом зводиться будівля в плані Г-подібної форми з габаритними розмірами 64×29 м. Будівля двоповерхова з антресоллю та підземним поверхом під частиною будівлі. Загальна площабудівлі – 4 тис. м 2 , будівельний обсяг – 22 тис. м 3 , у тому числі підземного поверху – 3 тис. м 3 . Верхня позначка покрівлі щодо рівня землі – 8 м.

Каркас будівлі - металевий, з прокату сталевого, двотаврового з паралельними гранями полиць: колони з двотаврів № 25 та № 35, балки з двотаврів № 60, № 55, № 35 та № 20. Перекриття - монолітний залізобетон за металевими прогонами.

Зварні шви виконуються електродуговим зварюванням, електродами Е42А, Е50А, Е55А.

Проект виконання робіт слід використовувати разом із робочими кресленнями на металеві конструкції будівлі.

Схеми прив'язки монтажного крана розроблені окремо від генерального плану об'єкта у частині, яка необхідна для монтажу сталевих конструкцій.

p align="justify"> При розробці проекту використані нормативно-технічні документи, основні з яких зазначені в розділі .

2 НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

Малюнок 1. Схема горизонтального прив'язування монтажного крана (фрагмент)

На схемі показано, як має бути організована та обладнана ділянка монтажних робіт. Ділянка має тимчасову огорожу, яка перешкоджає появі сторонніх у зоні робіт. По периметру будівлі прокладено тимчасову дорогу для переміщення монтажного крана за годинниковою стрілкою від стоянки Ст. 1 до стоянки Ст.7. Зони дії крана на цих семи стоянках забезпечують монтаж сталевих конструкцій будівлі.

На ділянці робіт позначені лініями небезпечні зони: від переміщення вантажу монтажним краном – на відстані 4,0 м від гака та від можливого падіння предметів з висоти будівлі – на відстані 3 м від стіни будівлі. Розрахунок відстаней небезпечних зон наведено у розділі.

На ділянці згідно зі схемою передбачено: місце зберігання знімних вантажозахоплювальних пристроїв, місце зберігання контрольного вантажу, стенд зі схемами стропування та таблицею мас вантажів, світильники-прожектори для освітлення робочих місць та пункт миття коліс крана.

Схема вертикальної прив'язки монтажного крана до будівлі, що будується, показана в перерізі N - Nна стоянці Ст. 2 (рисунок). Відстань від осі крана до стіни будівлі А= 4 м становить не менше як найбільший радіус поворотної частини крана Rп та нормативного габариту наближення 1 м. Мінімальні відстані від стріли до металоконструкцій будівлі та до сигнального огородження при цьому відповідають нормативним - 0,5 м. Небезпечна зона від переміщення рухомих частин крана прийнята на відстані 5 м.

Малюнок 2. Вертикальна прив'язка монтажного крана

3.4 Монтажні роботи починають після здачі-приймання фундаментів - опор колон будівлі за наявності акта на приховані роботи. У процесі здачі-приймання має бути виконано інструментальну перевірку якості раніше виконаних робіт. При перевірці повинні бути визначені положення поперечних та поздовжніх осей фундаментів – опор у плані та висотні позначки опорних поверхонь фундаментів.

3.5 Монтажні роботи з використанням крана складаються з наступних операцій: підготовка місць встановлення та кріплення колон та балок; стропування колон та балок; підйом, наведення та встановлення їх на місце кріплення; вивіряння та тимчасове закріплення (якщо потрібно); розстроповка колон та балок.

Окремим потоком, використовуючи змонтований каркас, виробляють монтаж прогонів (ферм) та вбудованих сталевих конструкцій.

3.6 Один із поширених способів монтажу колони показаний на малюнку. Перед монтажем колону укладають на дерев'яні підкладки ( 1 ). Колону перекладають монтажним краном із горизонтального ( 2 ) у вертикальне ( 3 ), а потім і в проектне положення ( 4 ).

Малюнок 3. Монтаж колони

Наведення колони в проектне положення провадиться з мінімальною швидкістю. Положення колони вивіряють щодо розбивальних осей, перевіряють її вертикальність та висотну позначку. Основні допуски на монтаж колони наведено у розділі .

Тимчасове закріплення встановленої колони роблять за допомогою монтажного оснащення (підкосів, зв'язків, кондукторів тощо), типорозмір якої залежить від конструкції колони. Один із варіантів тимчасового закріплення колони розчалками показаний на малюнку. Інвентарна розчілка з натяжним пристроєм ( 1 ) прикріплена до колони ( 2 ) та до раніше змонтованого елементу металоконструкції (або, наприклад, до інвентарного залізобетонного блоку) ( 3 ).

Малюнок 4. Тимчасове закріплення колони

Постійне закріплення колон, балок та прогонів проводиться зварюванням згідно проекту.

Стропи можуть бути зняті з колони, балки, прогону після їхнього тимчасового закріплення. Монтажне оснащення знімають після постійного закріплення сталевої конструкції за проектом.

3.7 До початку монтажу балки повинні бути змонтовані колони та підготовлені опорні майданчики для встановлення балки.

До колон приставляють інвентарні засобипідмащування з майданчиками (монтажні сходи, пересувні риштовання, вишки тощо). За допомогою відтяжок виробляються підйом балки та наведення її в положення, близьке до проектного. Після цього монтажники піднімаються на майданчики засобів підмащування та встановлюють балку у проектне положення. Строп балки при цьому може бути приспущений на 5 - 10 см. Зварювання конструкцій здійснюється згідно проекту, після чого здійснюють розстроповку балки.

3.8 Способи та засоби стропування повинні забезпечити встановлення балок і колон у проектне положення з першого разу. Стропування виробляється стропами із замикаючими пристроями на гаках. Гілки стропа, що не використовуються, навішують на сполучну ланку. Кут між гілками стропа повинен перевищувати 90°. Гаки стропа повинні бути спрямовані від центру ваги балок та колон. При стропуванні балок використовують інвентарні прокладки, що запобігають перетиранню каната.

Схеми стропування наведено малюнку .

Малюнок 5. Стропування колон та балок

Стропування колони ( 1 ) виробляється стропом ( 2 ) типу 1СК-4,0/2000 за ГОСТ 25573 та кліщовим захопленням з дистанційним керуванням розстроповкою KЗ-3.2 (малюнок , а).

Стропування балок ( 1 ) виробляється стропом ( 2 ) типу 4СК1-2/2000 за ГОСТ 25573 (малюнок , б).

При стропуванні застосовують різні знімні вантажозахоплювальні пристрої, типорозміри яких залежать від конструкції і ваги колон і балок. Захоплення для колон і балок показано малюнку . Для колон крім кліщового захоплення (див. малюнок , а) можуть бути застосовані фрикційні (див. малюнок і малюнок , а), пальцеві зі отвором стропування в колоні (малюнок , б), ексцентрикові та інші захоплення. Для балок крім петльового захоплення (див. , б) можуть бути застосовані, наприклад, важільні (рисунок , в), штирьові (малюнок , г) та інші захоплення.

Малюнок 6. Захоплення для колон та балок

Схеми стропування повинні бути поміщені на стенд, місце розташування якого на ділянці робіт вказано на малюнку.

3.9 При стропуванні колон і балок керуються відомостями про їх масу, про схеми стропування та про відповідні знімні вантажозахоплювальні пристрої. Ці відомості стосовно даному проектунаведені в таблиці.

Таблиця мас вантажів, схеми стропування та дані про знімні вантажозахоплювальні пристрої повинні бути поміщені на згаданий вище стенд.

Місце зберігання знімних вантажозахоплювальних пристроїв показано на схемі горизонтальної прив'язки крана (див. малюнок).

Перед початком монтажних робіт кранівник та стропальники повинні бути ознайомлені під розпис зі схемами стропування, з таблицею мас вантажів та знімними вантажозахоплювальними пристроями.

3.10 Монтаж сталевих конструкцій виробляють «знизу нагору», за загарбками, методом «на кран». Послідовність монтажу повинна забезпечити стійкість та геометричну незмінність конструкцій. Розбивка на захватки та послідовність монтажу колон та балок зазначені у проекті на плані розбивки на відмітках 0,0; +4,0; +8,0; +10,0 на аркушах формату A3 (весь план розбиття на різних відмітках тут не наводиться).

Фрагмент плану розбивки в осях А - Д і 1 - 5 на захватки та послідовність монтажу, наприклад, на позначці + 4,0 м, показані на малюнку .

Малюнок 7.Послідовність монтажу колон та балок на позначці 4 м (фрагмент)

Монтаж на першій захватці проводиться в осях А - В і 1 - 5, на другій - в осях В - Д і 1 - 5. На сітці конструкцій у плані послідовність монтажу типорозмірів колон (К1, К2, К3 і т.д.) балок (Б1, Б2, Б3 тощо) позначена цифрами. Послідовність монтажу, наприклад, на першій захватці перших семи колон і балок, наступна: К1-1, К1-2, Б4-3 (в осях В і 1 - 2), К1-4, Б2-5 (в осях 1 і Б - В), К1-6, Б3-7 (в осях і 2 - 3). Таким же способом встановлюється послідовність монтажу на другому та інших захватках.

3.11 Зварювальні роботи виконують після перевірки правильності монтажу конструкцій.

Зварювання проводиться - ручне дугове, покритими електродами типів Е-42А, Е-50А та Е-55А. Розміри швів і кромок - згідно з робочими кресленнями на зварювальні з'єднання, валиками перетином не менше 20 - 35 мм 2 . Слід зачищати місця зварювання: кромки деталей, що зварюються, в місцях розташування швів і прилеглі до них поверхні шириною не менше 20 мм необхідно зачищати з видаленням іржі, жирів, фарби, бруду і вологи. Зварювання роблять при стійкому режимі: відхилення від заданих значень зварювального струму та напруги на дузі не повинні перевищувати 5% - 7%.

Електроди піддають сушінню (прожарюванню) в сушильних печах. Число прожарених електродів на робочому місці зварювальника не повинно перевищувати три-чотиригодинної потреби. Електроди слід оберігати від зволоження – зберігати у герметичних пеналах.

Шви з'єднань деталей товщиною більше 20 мм виконують способами, що забезпечують зменшення швидкості охолодження зварного з'єднання: секційним зворотноступінчастим, подвійним секційним шаром, каскадом, секційним каскадом.

При двосторонньому зварюванні стикових, таврових та кутових з'єднань з повним проплавленням необхідно перед виконанням шва зі зворотного боку видалити його корінь до чистого металу.

Застосування початкових та вивідних планок слід передбачати за робочими кресленнями зварних з'єднань. Не допускається збуджувати дугу та виводити кратер на основний метал за межі шва.

Кожен наступний шар багатошарового шва слід виконувати після очищення попереднього шару від шлаку та бризок металу. Ділянку шва з тріщинами слід виправляти до наступного шару.

Поверхні зварних швів після закінчення зварювання очищають від шлаку, бризок, напливів та натіків металу.

Приварені монтажні пристрої видаляють (газовою різкою з припуском) без пошкодження основного металу та ударних впливів. Місця їх приварювання зачищають механічним способом урівень з основним металом.

Зварювальні роботи за даним проектом проводяться при температурі зовнішнього повітря не нижче -20 °С. Силу зварювального струму необхідно при цьому підвищувати пропорційно до зниження температури: при зниженні від 0 °С до -10 °С - на 10 %, при зниженні від -10 °С до -20 °С - ще на 10 %. За негативної температури зварювальні роботи виконують з дотриманням наступних правил:

особливо ретельно заварюють замикаючі ділянки швів;

видаляють вологу та сніг на відстані не менше 1 м від місця зварювання;

просушують зону зварювання, наприклад, за допомогою полум'я пальника.

Біля шва зварного з'єднання на відстані 40 мм від межі шва повинен бути проставлений номер тавра зварника.

4 ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ ТА ПРИЙМАННЯ РОБОТ

4.1 Контроль якості монтажних робіт

4.1.1 Контроль якості монтажних робіт включає:

вхідний контроль конструкцій та виробів згідно робочої документації;

контроль технологічних операцій;

приймальний контроль.

4.1.2 Вхідний контроль передбачає перевірку наявності та повноти робочої проектної та технологічної документації, відповідність конструкцій та виробів цієї документації.

Для контролю мають бути представлені робочі креслення, проект організації будівництва, проект виконання робіт, технічні паспорти, сертифікати на металеві вироби та конструкції та інші документи, зазначені у робочих кресленнях.

4.1.3 Контроль технологічних операцій здійснюється в процесі їх виконання та передбачає своєчасне вимірювання параметрів, виявлення їх відхилень (дефектів) та заходи щодо їх усунення та попередження.

Граничні відхилення параметрів змонтованої сталевої конструкції наведені у таблиці.

Зварні шви з виявленими дефектами підлягають виправленню. Виправлення зварних швів проводиться ручним дуговим зварюванням, електродами того ж типу діаметром 3 або 4 мм.

Висота підйому до 10 м

6.5 Будівельний майданчик повинен мати огорожу, робочі ділянки (місця) повинні бути позначені знаками безпеки та написами встановленої форми відповідно до вимог ГОСТ Р 12.4.026.

6.6 Монтажні роботи повинні виконуватися, як правило, у світлий час доби.

Будівельний майданчик, ділянки робіт, робочі місця, проїзди та підходи до них у темний час доби мають бути висвітлені відповідно до вимог ГОСТ 12.1.046.

6.7 При виконанні монтажних робіт із застосуванням крана необхідно дотримуватися таких вимог безпеки:

працювати за сигналом стропальника;

підйом, опускання, переміщення монтажних елементів (колон, балок тощо), гальмування при всіх переміщеннях виконувати плавно, без ривків;

монтажні елементи під час переміщення повинні бути підняті не менше ніж на 0,5 м вище предметів, що зустрічаються на шляху;

опускати монтажні елементи необхідно на призначені та підготовлені для них місця, що забезпечують стійке їхнє положення та легкість вилучення стропів.

6.8 При виконанні зварювальних робіт необхідно виконувати вимоги згаданих СНиП, ГОСТ 12.3.003 та ГОСТ 12.3.036, а також санітарних правил при зварюванні, наплавленні та різанні металів.

АКБ Моноліт займається розробкою ППРпонад 10 років.
ПВР на монтаж металоконструкцій розробляється нашими фахівцями на підставі вихідних даних, наданих замовником ПВР.
ПВР на монтаж металоконструкцій для будівельних організацій є основним організаційно-технологічним документом, що розробляється з метою безпечного зведення будівлі. Наявність ПВР показує готовність будівельної організації до початку будівельно-монтажних робіт.

Вихідні дані для замовлення ПВР на монтаж металоконструкцій
1) Завдання для розробки ППР;
2) Проект організації будівництва (ПОС);
3) Робоча документація (КМ);

Склад та утримання ПВР на монтаж металоконструкцій
1) Календарний планвиконання робіт;
2) Будівельний генеральний план(Будгенплан);
3) графік надходження на об'єкт металоконструкцій;
4) Графік руху робітничих кадрів по об'єкту;
5) Графік руху основних будівельних машинпо об'єкту;
6) Технологічні схеми(Карти) на монтаж металоконструкцій;
7) Пояснювальна записка, Що містить:
- рішення та вказівки щодо монтажу металоконструкцій;
- вимоги до якості та приймання робіт;
- вимоги безпеки та охорони праці;
- Вимоги пожежної безпеки;
- заходи щодо охорони навколишнього середовища.

У ППР, що розробляється нашими спеціалістами, передбачаються заходи щодо забезпечення стійкості металоконструкцій з урахуванням їх конструктивно-компонувальних рішень (включаючи монтажні з'єднання), матеріалу конструктивних елементів та місцевих умов.

Стійкість та геометрична незмінність монтованих конструкцій будівель та споруд забезпечується дотриманням технологічної послідовності встановлення конструктивних елементів та блоків. Це досягається за допомогою розбивки нашими фахівцями будівлі (споруди) у плані та за висотою на окремі стійкі секції (прольоти, поверхи, яруси), послідовність монтажу яких забезпечує стійкість та незмінність змонтованих конструкцій у даній секції.

Ще до початку монтажу металоконструкцій на будівельному майданчику згідно проекту організації будівництва (ПОС) повинні бути виконані роботи підготовчого періоду, роботи з розробки котловану та роботи "нульового циклу".

Деталі сталевих конструкцій зазвичай виготовляються на заводі відповідно до вимог стандартів або технічних умовна вироби конкретних видів, типів та марок з робочої документації (КМ, КМД), затвердженої розробником та прийнятої до виробництва підприємством-виробником.

Роботи з укрупнення сталевих конструкцій та підготовки їх до монтажу виробляються за допомогою вантажопідіймального крана (автомобільного, гусеничного або баштового). Вибір вантажопідіймального крана може здійснюватися розробки проекту виконання робіт (ППР), але з обов'язковим узгодженням його з організацією, що розробила проект організації будівництва (ПОС).

Як правило, монтаж несучих металоконструкцій одноповерхових будівель виконується в наступній технологічній послідовності:

1) Монтаж металевих колон будівлі. Монтаж колон починається зі зв'язкової панелі. Якщо за будь-якими умовами зазначену вимогу виконати неможливо, то необхідно влаштувати часову зв'язкову панель з перших встановлених колон ряду, балки або розпірки і тимчасових вертикальних зв'язків між ними, що встановлюються нижче рівня балки (розпірки). Потім встановлюється наступна колона із закріпленням її до тимчасової зв'язкової панелі балкою або розпіркою.

2) Монтаж конструкцій покриттів. Монтаж металоконструкцій покриттів починається зі зв'язкової панелі, а якщо це неможливо, то з будь-якої, встановивши між сусідніми фермами горизонтальні та вертикальні зв'язки. Наступну ферму, що монтується, необхідно закріпити до зв'язкової панелі розпіркою.

При монтажі несучих металоконструкцій багатоповерхових будівельпісля монтажу колон по осі монтуються ригелі, що забезпечують стійкість одержаної рами у поперечному напрямку. У поздовжньому напрямку стійкість забезпечується за допомогою вертикальних зв'язків по колонах та розпірних елементів. Якщо стійкість будівлі в поздовжньому напрямку забезпечується стіновими конструкціями (про що має бути зазначено в робочій документації), їх слід монтувати одночасно з каркасом і перекриттями.

У всіх випадках під час зведення будівель обов'язковою умовоює повна готовність змонтованих сталевих конструкцій у секції до виконання наступних робіт, незалежно від стану монтажу конструкцій у сусідніх секціях.

Монтаж сталевих конструкцій зазвичай ведеться ланками з робітників, у кожному складі якого є: монтажники, електрозварювальники, машиністи крана, а також різнороби.

Монтовані колони, балки та прогони (ферми) повинні бути заздалегідь підготовлені та розміщені в зоні дії вантажопідіймального крана.

Ділянка, на якій виконується монтаж металоконструкцій, повинна мати тимчасову огорожу, яка перешкоджає появі сторонніх осіб у зоні робіт. По периметру будівлі або споруди, що зводиться, повинна бути прокладена тимчасова дорога для переміщення монтажного крана і підвезення сталевих конструкцій до місця монтажу. Також повинні бути передбачені місця зберігання вантажозахоплювальних пристроїв, стенд зі схемами стропування та таблицею мас вантажів, світильники-прожектори для освітлення робочих місць у темний час доби та пункт миття коліс.

У ПВР наші фахівці розробляють схеми горизонтальних і вертикальних прив'язок вантажопідіймального крана при монтажі металоконструкцій будівлі або споруди.

Монтажні роботи повинні починатися після здачі-приймання фундаментів будівлі або споруди - опор колон за наявності акта на приховані роботи. У процесі здачі-приймання має бути виконано інструментальну перевірку якості раніше виконаних робіт. При перевірці повинні бути визначені положення поперечних та поздовжніх осей фундаментів-опор у плані та висотні позначки опорних поверхонь фундаментів.

Монтаж металоконструкцій виробляють "знизу-вгору", за секціями (захватками), методом "на кран". Послідовність монтажу розробляється в ППР і вона повинна забезпечувати стійкість та геометричну незмінність конструкцій.

Зварювальні або болтові з'єднання виконуються лише після перевірки правильності монтажу конструкцій.

ПВР на монтаж сендвіч-панелей

Монтаж огороджувальних конструкцій з легких профільованих листів або стінових та покрівельних сендвіч-панелей ведеться як правило окремим потоком після монтажу несучих металоконструкцій.

Монтаж сталевих профільованих листів стін та покрівлі проводиться за розміткою, що забезпечує фіксацію розрахункової ширини профільованого листа (відстань між осями крайніх гофрів).

Кріплення профільованих листів покрівлі та стін до несучих елементів металевого каркасубудівлі або споруди здійснюється за допомогою самонарізних або самосвердлувальних гвинтів або пристрілювання дюбелями відповідно до вимог робочої документації (РД).

Монтаж стінових та покрівельних сендвіч-панелей ведеться папанельно. Стропування пакетів панелей проводитися тільки за обв'язки вертикально розташованими стропами. Стропування "сендвіч-панелей" при монтажі проводиться тільки за допомогою гнучких тканинних стропів або іншими способами, у тому числі за допомогою спеціальних траверс, що виключають застрягання металевих кромок панелей і пошкодження лакофарбового шару.

Ущільнюючі прокладки у вертикальних і горизонтальних стиках сендвіч-панелей укладаються до установки панелей.

Збирання стін з легких панелей в карти виконується на стендах в зоні дії вантажопідіймального крана. Граничні відхилення карток виконуються згідно з робочим проектом.

Всі накладки горизонтальних і вертикальних стиків, а також кутові елементи панелей ставляться на герметик для уникнення попадання вологи всередину стику.

За відсутності у робочій документації спеціальних вимог щодо відхилень змонтованих панелей стін та покрівлі вони не повинні перевищувати нормативних величин.

Види монтажних з'єднань під час розробки ППР

При монтажі металоконструкцій застосовуються різні видимонтажних з'єднань:

1) Монтажні з'єднання без контрольованого натягу болтів. До цього виду монтажних з'єднань відносяться зрізні болтові з'єднання, в яких зовнішні зусилля сприймаються за рахунок опору болтів зрізу та елементів, що з'єднуються зім'яттю. При складанні таких монтажних з'єднань отвори в деталях конструкцій повинні бути поєднані і зафіксовані від зміщення деталей пробками, а зібрані пакети щільно стягнуті болтами.

2) Монтажні з'єднання на міцних болтах з контрольованим натягом. До монтажних з'єднань на високоміцних болтах з контрольованим натягом відносяться:

Фрикційні та зсувостійкі з'єднання, в яких зовнішні зусилля сприймаються за рахунок опору сил тертя, що виникають по контактних площинах елементів, що з'єднуються від попереднього натягу болтів;

Фрикційно-зрізні монтажні з'єднання, яких зовнішні зусилля сприймаються головним чином за рахунок подолання опору стиску фланців від попереднього натягу високоміцних болтів.

3) Спеціальні монтажні з'єднання:

Пристрілювання високоміцними дюбелями;

Постановка самонарізних та самосвердлувальних гвинтів;

Контактне точкове зварювання;

Електрозаклепки;

Фальцювання поздовжніх кромок.

Характерною особливістю спеціальних монтажних з'єднань є те, що для їх виконання достатньо одностороннього підходу до елементів конструкцій, що з'єднуються. Основною областю спеціальних монтажних з'єднань, що застосовуються, є закріплення огороджувальних конструкцій будівель або споруд.

4) Зварні з'єднання. Тип зварювального обладнання вибирається в залежності від способу зварювання, умов та особливостей виконання зварювальних робіт та заданих параметрів технологічного процесузварювання. Основні способи зварювання використовуваних під час монтажу металоконструкцій.

Ручне дугове зварювання вкритими електродами. Є універсальним та основним способом зварювання для виконання швів у всіх просторових положеннях при укрупненні та монтажі металоконструкцій.

Механізоване зварювання самозахисним порошковим дротом. Застосовується переважно для виконання з'єднань у нижньому положенні при укрупненні конструкцій внизу та для зварювання протяжних швів на проектній позначці.

Механізоване зварювання у захисних газах дротом суцільного перерізу. Застосовується при укрупнювальному зварюванні конструкцій у нижньому положенні із захистом зони зварювання від вітру.

Автоматизоване зварювання під флюсом. Застосовується для зварювання прямолінійних швів в нижньому положенні при укрупненні листових заготовок і конструкцій.