Вибір технологічної схеми виконання робіт залежить від мети ремонту, категорії автомобільної дороги, конструкції дорожнього одягу, його стану.

Технологічну схему розробляє підрядник на основі проекту, що є у нього в наявності обладнання та обраного типу АГБ-суміші.

На малюнку 6.2 наведено схеми робіт, у яких операція фрезерування відокремлена з інших операцій.

Рисунок 6.2 Технологічні схеми холодної регенерації з використанням як провідна машина змішувача-укладача:

1 – ковзанка; 2 - змішувач-укладач; 3 – фреза; 4 - підбирач; 5 – валик АГ; 6 - автомобіль-самоскид; 7 – склад АГ.

Після вирівнювання покриття за допомогою дорожньої фрезерної машини (далі - фрези) здійснюють регенераційне фрезерування пакету асфальтобетонних шарів на проектну глибину. АГ, що утворюється, по транспортеру, наявному на фрезі, надходить у приймальний бункер змішувача-укладача. Звідти він потрапляє у двовальну мішалку горизонтального типу, де перемішується з органічним в'язким. Готову суміш укладають та ущільнюють.

Згідно зі схемою (рис.6.2, а), фреза працює в зчепі зі змішувачем-укладачем, який є провідною машиною. Продуктивність змішувача-укладача - 80-150 т/год, що відповідає робочій швидкості 2-3 м/хв. Товщина шару, що укладається - до 12 см. Так як робоча швидкість фрези становить 7-10 м/хв, очевидно, що її продуктивність штучно буде занижена мінімум в три рази.

Змішувач-укладач має два ковзні уширювачі, що дозволяє варіювати ширину укладання від 2,4 до 4,2 м. Звідси випливає, що мінімальна ширина фрезерування повинна становити 2,4 м.

Недоліком цієї схеми є те, що при несправності або технічне обслуговуванняоднією з машин зупиняється весь потік.

За схемою (рис.6.2 б) фреза залишає АГ на проїжджій частині у вигляді призми. Її підбирає причіпний або самохідний підбирач, що працює в зчепі зі змішувачем-укладачем, і направляє до приймального бункеру останнього. Тут продуктивність фрези залежить від продуктивності провідної машини.

Регенераційне фрезерування може бути поєднане з вирівнюючою (рис.6.2, в). У цьому випадку фреза працює в одній ланці з автомобілями-самоскидами, які доставляють основний обсяг АГ до змішувача-укладача, а надлишок АГ - на інший об'єкт або склад.

Можливий варіант, при якому роботу фрези не пов'язують з роботою змішувача-укладача. АГ складують на притрасових складах, звідки відвантажують навантажувачем в автомобілі-самоскиди і направляють до змішувача-укладача.

Найбільш дешевим та технологічним є другий варіант.

Змішувач-укладач пристосований в першу чергу для роботи зі сумішами типу Е. Він має ємність для зберігання 10 т емульсії та дозуючий пристрій.

При необхідності збільшення вмісту щебеню в АГБ-суміші або коригування її гранулометричного складу новий матеріал розподіляють рівним шаром необхідної товщини покриття перед регенераційним фрезеруванням або після нього.

На рис.6.3 наведено технологічну схему з використанням в якості змішувача-укладача реміксера, звільненого від газового обладнання для розігріву покриття. Тут операція регенераційного фрезерування також відокремлена від інших операцій.

Після проходів фрези автогрейдер профільує призми АГ рівним шаром по всій ширині смуги, що регенерується.

Змішувач-укладач (далі - регенератор) дозволяє готувати суміші типів Е, М та К. У комплекті з ним працює спеціальна машина, обладнана силосними банками для зберігання емульсії, цементу та води (рис.6.3, а). Матеріал для коригування гранулометричного складу АГБ-суміші можна вивантажувати безпосередньо у приймальний бункер регенератора.

Для подачі АГ у змішувач не потрібен підбирач. Цю операцію виконують спеціальні шнеки.

Ширину укладання можна змінювати в межах від 3,5 до 4,5 м, що, як і у випадку змішувача-укладача, полегшує виконання кратного числа проходів шириною покриття.

Товщина шару, що укладається - до 30 см; робоча швидкість – до 16 м/хв; продуктивність – близько 300 т/год.

На регенераторі є ємності для зберігання емульсії, цементу та води, які поповнюються з машини з силосними банками.

Малюнок 6.3. Технологічні схеми ХР з використанням як провідна машина регенератора:

1 – ковзанка; 2 – регенератор; 3 – машина з силосними банками для основних компонентів суміші;

4 – автогрейдер; 5 – фреза; 6 - емульсіовоз; 7 - суспензатор

Дозуванням компонентів управляють мікропроцесори.

Останнім часом все більшого поширення набуває технологія, що передбачає добавку цементу та води у сумішах типів М та К у вигляді цементного тесту (суспензії). Для приготування на регенераторі є відповідний пристрій. Застосовується спеціальна машина - суспензатор. На рис.6.3 б показана схема ХР з приготуванням суміші типу До з додаванням суспензії.

Було також створено машину, що поєднує операції регенераційного фрезерування з приготуванням та укладанням АГБ-суміші. Ця машина працює в комплекті зі спеціальною машиною для дозування, обладнаною силосними банками для емульсії, цементу і води. Вона також дозволяє готувати суміші типів Е, М та К.

Пізніше було визнано доцільніше відокремити функцію фрезерування, надавши її фрезі, і полегшити цим основну машину.

Технологічна схема, що передбачає поєднання всіх основних операцій однією машиною, представлена ​​на рис.6.4.

Малюнок 6.4. Технологічна схема ХР з використанням як провідної машини фрези-регенератора та виготовлення суміші типу Е:

1 – ковзанка; 2 – фреза-регенератор; 3 - емульсіовоз

Тут як провідна машина використана фреза-регенератор гусеничного типу.

Перемішування АГ з добавками здійснюється під кожухом барабана фрезерного, а для укладання АГБ-суміші є навісне обладнання, аналогічне встановленому на звичайних асфальтоукладачах.

У комплекті з цією машиною працюють емульсіовоз - автоцистерна для транспортування, зберігання та подачі емульсії (коли готують суміш типу Е) та (або) суспензатор (коли готують суміші типів К або М).

Раніше цемент розподіляли по покриттю перед фрезеруванням спеціальним цементовозом-розподільником, але ця операція виявилася нетехнологічною через пилу цементу. Застосування цементного тесту усунув зазначений недолік.

Додавання нового мінерального матеріалу (якщо це необхідно) здійснюють, як зазначено вище.

Ширина смуги, що фрезерується, 2 м, але в спеціальному варіанті вона може бути збільшена до 2,5 м. Глибина фрезерування досягає 30 см.

Робоча швидкість машини залежить від глибини фрезерування й у середньому становить 5-7 м/мин.

На регенераторі є дозатори для води та емульсії. Спеціальний притискний пристрій запобігає утворенню великих шматків асфальтобетону в процесі фрезерування. Вібротрамбуючий робочий орган дозволяє досягти високого ступеня попереднього ущільнення суміші.

Якість перемішування суміші цією машиною нижче, ніж при використанні машин, описаних вище, так як останні обладнані спеціальними двовальними змішувачами, а тут перемішування здійснюється робочим фрезерним органом без гомогенізації суміші в поперечному напрямку.

На рис.6.5 показані технологічні схеми з використанням як провідна машина фрези-грунтозмішувача (далі - стабілізатор) на колісному ходу. Ця машина значно простіше згаданих вище, хоч і поєднує основні операції.

Як правило, стабілізатор працює за двопрохідною схемою. Спочатку він фрезерує дорожній одяг на задану глибину, а автогрейдер розрівнює призми АГ (рис.6.5 а). Потім їм здійснюється перемішування АГ з добавками при повторному проході.

Дозування бітуму, емульсії та води здійснюється насосами, керованими мікропроцесорами, а цементного тесту – насосом суспензатора. Перемішування артеріальної гіпертензії з добавками відбувається під кожухом фрезерного барабана. Регульований за висотою зачистний відвал, розташований за фрезерним барабаном, покращує якість перемішування.

Ширина фрезерованої смуги - 2,44 м, а глибина фрезерування досягає 50 см. Середня робоча швидкість при фрезеруванні (перший прохід) - 7-15 м/хв, а при змішуванні (другий прохід) - 10-20 м/хв.

Залежно від типу АГБ-суміші стабілізатор працює у комплекті з допоміжними машинами (рис.6.5, б-д).

На відміну від фрези-регенератора, дана машина не має спеціального обладнання для розподілу, вигладжування та попереднього ущільнення суміші. Суміш розрівнює автогрейдер. Звідси рівність шару та відповідність заданому поперечному профілю буде нижчою, ніж за попередніми схемами.

Стабілізатор як провідна машина використовують для ХР зазвичай на другорядних дорогах.

Всі перераховані вище технологічні схеми об'єднує те, що АГБ-суміш готують безпосередньо на дорозі в процесі переміщення будівельного потоку. Однак можлива схема, при якій АГ, отриманий у процесі фрезерування складують поблизу дороги. Там же, на напівстаціонарній установці змішувача, готують суміш, яку транспортують до місця укладання.

Малюнок 6.5. Технологічні схеми ХР з використанням як провідна машина стабілізатора:

а - попереднє фрезерування покриття; б, в, г, д - Виготовлення сумішей типів: Е, М, В, К відповідно;

1 – автогрейдер; 2 – стабілізатор; 3 – ковзанка; 4 - емульсіовоз; 5 – водовоз; 6 – цементовоз-розподільник;

7 – бітумовоз; 8 - суспензатор

2.1. У проекті організації будівництва проводиться вибір загальної організаційно-технологічної схеми будівництва будівель та споруд у складі сільськогосподарського підприємства або комплексу та організаційно-технологічних схем зведення окремих основних будівель та споруд, що входять до їх складу.

Загальна організаційно-технологічна схема встановлює черговість будівництва об'єктів основного виробничого, підсобного та обслуговуючого призначення, енергетичного та транспортного господарства та зв'язку, зовнішніх мереж водопостачання, каналізації, теплопостачання та газопостачання, благоустрою території залежно від технологічної схеми. виробничого процесусільськогосподарського комплексу, особливостей будівельних рішень генерального плану- характеру розподілу обсягів робіт в залежності від ступеня розосередженості та об'ємно-планувальних рішень основних будівель та споруд, а також прийнятого методу організації будівельного виробництва (вузловий, комплектно-блоковий та ін.).

Організаційно-технологічна схема зведення окремої будівлі (споруди) встановлює послідовність її зведення частинами (вузлами, секціями, прольотами, осередками, поверхами, ярусами, виробничими відділеннями, ділянками, цехами тощо) залежно від технологічної схеми виробничого процесу або іншої функціональної схеми, а також будівельних рішень та прийнятих методів виконання робіт.

2.2. При виборі організаційно-технологічних схем в якості основних принципів враховуються закінченість окремих технологічних циклів або переділів у загальному виробничому процесі, конструктивна завершеність частини сільськогосподарського об'єкта або окремої будівлі (споруди), що виділяється в схемі, у його складі та просторова стійкість частини будівлі (споруди), вимоги організації будівельного виробництва, створюють умови для поточного виконання робіт.

Вибір загальної організаційно-технологічної схеми будівництва, а також схем будівництва окремих будівель для сільськогосподарських (виробничих) комплексів і підприємств проводиться так само, як і для промислових підприємств, будівель та споруд. Загальні принципи, порядок, методика та приклади вибору таких схем, у тому числі із застосуванням вузлового та інших методів, докладно розглянуті у Посібнику з розробки проектів організації будівництва та проектів виконання робіт для промислового будівництва.

При виборі організаційно-технологічних схем зведення сільськогосподарських виробничих будівельдодатково враховуються такі особливості:

1) у підготовчий період включаються роботи з організації будівельного майданчика: розчищення та підготовка території; геодезичні розбивні роботи; будову тимчасових (мобільних) будівель та споруд прокладання підземних мереж у зоні виробництва будівельно- монтажних робіт; підведення електроенергії та води до місць споживання;

2) процес зведення сільськогосподарських будівель (основний період будівництва) розчленовується на чотири технологічні стадії: зведення підземної частини будівлі; зведення надземної частини будівлі; будову покрівлі; післямонтажні роботи;

3) сільськогосподарські будівлі за насиченістю підземним господарством (лотки гноєвидалення, канали тощо) поділяються на три категорії: без підземного господарства; із слабо розвиненим підземним господарством; із сильно розвиненим підземним господарством.

Залежно від насиченості підземним господарством до складу кожної із чотирьох технологічних стадій включаються різні видибудівельних, монтажних та спеціальних будівельних робіт, І технологічна послідовність їх буде різна.

2.3. Для сільськогосподарських виробничих будівель приймається черговість виконання робіт у кожній технологічній стадії.

Для будівель без підземного господарства:

1) зведення підземної частини будівлі: уривка траншей та котлованів під фундаменти; монтаж фундаментів та фундаментних балок; будову підготовки під підлоги;

3) влаштування покрівлі;

4) післямонтажні роботи: встановлення столярних виробів; будову фундаментів під обладнання; влаштування підлог, пандусів, вимощення; штукатурні роботи; будову вентиляційних шахт; малярні роботи; монтаж технологічного обладнання; пуско-налагоджувальні роботи.

Для будівель із слабо розвиненим підземним господарством:

1) зведення підземної частини будівлі: уривка траншей та котлованів під фундаменти, лотки та канали; монтаж фундаментів, часткове зворотне засипання ґрунту та підготовка основи під лотки; монтаж збірних залізобетонних лотків та каналів; підсипання ґрунту під підлоги та пристрій підготовки під підлоги;

2) зведення надземної частини будівлі: монтаж каркасу будівлі із закладенням стиків; монтаж стінових панелей з герметизацією та розшивкою швів;

3) влаштування покрівлі;

4) післямонтажні роботи: встановлення столярних виробів; будову фундаментів під обладнання, монолітних бетонних каналів, лотків, монтаж годівниць; влаштування підлог, пандусів, вимощення; встановлення верстатів огорожі; штукатурні роботи; будову вентиляційних шахт; малярні роботи; монтаж технологічного обладнання; пуско-налагоджувальні роботи.

Для будівель із сильно розвиненим підземним господарством:

1) зведення підземної частини будівлі: земляні роботипід фундаменти та лотки гноєвидалення; монтаж фундаментів, колон та цокольних панелей із закладенням стиків та гідроізоляцією; зворотне засипання ґрунту та підготовка основи під підлоги; монтаж лотків гноєвидалення та вентиляційних каналів з улаштуванням та перекриттям колодязів; пристрій підготовки під підлоги, вимощення, пандусів;

2) зведення надземної частини будівлі: монтаж збірних залізобетонних перегородок; монтаж конструкцій покриття; монтаж стінових панелей; будову перегородок з цегли;

3) влаштування покрівлі;

4) післямонтажні роботи: встановлення столярних виробів; будову чистих підлог; встановлення верстатів огорожі, боксів; монтаж технологічного обладнання; штукатурні роботи; будову вентиляційних шахт; малярні роботи; пуско-налагоджувальні роботи.

2.4. Вибір монтажних механізмів кожного типу сільськогосподарських будівель проводиться індивідуально. На виконання монтажних робіт у проектах виконання робіт складаються технологічні карти або схеми із зазначенням прийнятих монтажних механізмів, оснащення, методів виконання робіт та їх послідовності.

Технологічні схеми будівництва сільськогосподарських виробничих будівель наведено на рис. 1 – 3.

2.5. Під час будівництва об'єктів у Середньоазіатському регіоні країни зростають обсяги будівельно-монтажних робіт у пустельних та напівпустельних районах (аридній зоні). З'явився новий вид інтегрованої будівельної діяльності, що включає меліоративне, сільськогосподарське, промислове та інші види будівництва, що створює міцну інфраструктуру та нормалізовані соціальні умовив аридній зоні. У умовах відбувається процес створення (проектування) об'єктів водогосподарського будівництва та об'єктів радгоспного будівництва. У першому випадку вирішуються питання іригації та меліорації сільського господарського освоєння земель, що є визначальним для другого випадку – вирішення питань організації сільського будівництва об'єктів виробничого та невиробничого призначення.

Зазначені обставини вносять серйозні корективи до номенклатури позамайданних та внутрішньомайданних робіт, передбаченої СНиП 3.01.01-85 (пп. 1.4 та 2.3), яку слід враховувати при розробці проектів організації будівництва та, зокрема, організаційно-технологічних схем у їхньому складі.

2.6. Підготовчі роботи при зведенні сільськогосподарських об'єктів у неосвоєних районах аридної зони умовно розбиваються на три етапи:

I - підготовчі роботи на весь обсяг будівництва (підготовка території до будівництва; будівництво колекторно-дренажної мережі; будівництво під'їзних доріг та шляхів; підготовка до роботи будівельних машин; протиселеві заходи; лісомеліоративні заходи; протиерозійні заходи; закріплення пісків; зміцнення засолених ґрунтів; зведення тимчасових будівель та споруд; прокладання зовнішніх комунікацій електропостачання, зв'язку, газопостачання, водопостачання).

Мал. 1. Технологічна послідовність монтажу будівлі без підземного господарства

а- фундаментів; б- колон; в- Елементів покриття; г- стінових панелей; д- елементів покриття (варіант зі сталезалізобетонними фермами); 1 - Місце складування фундаментів; 2 - склад балок; 3 - штабель плит покриття; 4 - піраміда; 5 - траверса

II - позамайданні підготовчі роботи (пристрій позамайданних мереж та споруд на них; тимчасові та постійні мережі водопроводу та каналізації; тимчасові та постійні мережі телефонізації, радіофікації, сигналізації; тимчасові та постійні електромережі та знижувальні підстанції; тимчасові, постійні теплові мережі та мережі газопостачання; тимчасові та постійні водопровідні та каналізаційні станції; водопровідні та каналізаційні очисні споруди;

III - внутрішньомайданчикові підготовчі роботи ( вертикальне плануваннятериторії; благоустрій, іригація та озеленення; усунення просадних властивостей ґрунту; пристрій інженерних тимчасових та постійних мережводопроводу та каналізації, тепло-газопостачання, телефонізації, радіозв'язку та сигналізації; захист майданчикових об'єктів від заметів піску та видування; підготовка до роботи машин у екстремальних умовах аридної зони; зведення тимчасових будівель, навісів, сонцезахисту, спорудження тентів).

Мал. 2. Технологічна послідовність монтажу будівлі із слабо розвиненим підземним господарством

а- фундаментів; б, в- лотків гноєвидалення годівниць, пристрій підготовки під підлогу; г- конструкцій каркасу; д- стінових панелей; 1 - місце складування фундаментних черевиків; 2 - місце складування лотків; 3 - місце складування напіврам; 4 - піраміда для стінових панелей

Підготовчі роботи перерахованих вище етапів виконуються в різній безперервній послідовності (рис. 4).

Найбільш раціональним є суміщене виконання виробництва двох останніх етапів підготовчих робіт. Практично вибір черговості виконання підготовчих робіт диктується конкретними умовами оцілюваних цілинних масивів.

КАЛЕНДАРНИЙ ПЛАН БУДІВНИЦТВА

3.1. Календарний планрозробляється на будівництво тваринницьких та птахівницьких комплексів, підприємств із зберігання та переробки сільськогосподарських продуктів, ремонту сільськогосподарської техніки та інших сільськогосподарських підприємств, а також окремих будівель та споруд для забезпечення раціональної організації будівництва, розподілу ресурсів та засобів за етапами та періодами будівництва з урахуванням виробничої потужності підрядних будівельно-монтажних організацій за умови обов'язкового дотримання норм тривалості будівництва та доробку. При цьому враховується, що тривалість будівництва включає весь період будівництва від початку робіт підготовчого періоду на будівельному майданчику до введення комплексу (підприємства) у дію чи здачу в експлуатацію під час виконання робіт у повному обсязі, передбачений робочим проектом (проектом).

При розробці календарного плану будівництва передбачається, що всі об'єкти підсобного та допоміжного призначення зводяться суміщеними потоками в межах термінів будівництва основних виробничих об'єктівта не впливають на загальну тривалість будівництва.

Мал. 3. Технологічна послідовність монтажу будівлі із сильно розвиненим підземним господарством

а- фундаментів; б- колон; в- цокольних панелей; г, д, е- лотків гноєвидалення; ж- Елементів покриття; з- зовнішніх стінових панелей; 1 - Збірні фундаменти; 2 - піраміда; 3 - Місце складування елементів лотків; 4 - Лотки; 5 - довгомірні, стропи; 6 - Сходи для наведення блоків ферм; 7 - сходи з гачками для розстропування блоку ферм; 8 - сани; 9 - стінові панелі

Мал. 4. Варіанти виконання підготовчих робіт

а- паралельне виконання ІІ та ІІІ етапів; б- виконання робіт III етапу після I та частини II; в- Поточне виконання робіт з підготовки; г- виконання ІІІ етапу після робіт І та ІІ етапів; д- Послідовне виконання трьох етапів підготовки; е- паралельне ведення трьох етапів після часткового виконання робіт І етапу

3.2. У підготовчий період включаються об'єкти та роботи, пов'язані з освоєнням території, плануванням майданчика, улаштуванням тимчасових будівель та споруд, а також тимчасових інженерних мережта доріг, що використовуються для потреб будівництва. Тривалість підготовчого періоду становить 15 – 20 % загальної тривалості будівництва основних будівель та споруд.

3.3. Залежно від об'ємно-планувальних та конструктивних рішень календарні плани будівництва можуть включати такі виробничі цикли: зведення підземної та надземної частин будівель та споруд; будову покрівлі; оздоблювальні роботи; санітарно-технічні та електротехнічні роботи, монтаж технологічного обладнання, КВП та автоматики, пусконалагоджувальні роботи.

Склад бригад щодо кожного виробничого циклу приймається з урахуванням вимог будівельних нормта правил, вироблення робочих та основних будівельних машин та можливостей по фронту робіт. При цьому передбачається максимально можливе поєднання робіт із виробничих циклів, виходячи з технологічної послідовності зведення основних будівель.

Календарні плани будівництва оптимізуються за трудовими ресурсами, обсягами капітальних вкладеньта вартості будівельно-монтажних робіт виходячи з необхідності їх рівномірного розподілу за періодами будівництва (кварталами, місяцями) з урахуванням вартості технологічного обладнання, КВП та автоматики та інших витрат, а також строків постачання обладнання.

3.4. У табл. 1 наведено приклад календарного плану будівництва цеху (комплексу) плодово-ягідних соків продуктивністю 2 млн. умовних банок (муб) та томатного соку – 1,5 муб на рік, розробленого з урахуванням викладених вище вимог.

Загальна тривалість будівництва комплексу відповідно до Норм тривалості будівництва та зачеплення у будівництві підприємств, будівель та споруд (СНіП 1.04.03-85) складає 14 міс, у тому числі тривалість підготовчого періоду – 2 міс, тривалість монтажу обладнання – 5 міс з передачею обладнання у монтаж з 12 по 14 міс та монтаж обладнання, що проводиться з 9 до 13 міс.

Розподіл капітальних вкладень (над рисою) та вартості будівельно-монтажних робіт (під рисою), %, по кварталах будівництва відповідно до Норм становить:

14	42	75	92	100

Загальна кошторисна вартістькомплексу складає 1357,73 тис. руб., У тому числі будівельно-монтажних робіт 1023,84 тис. руб. Загальна кошторисна вартість цеху – основного виробничого об'єкта комплексу становить 270,53 тис. руб., У тому числі будівельно-монтажних робіт 149,99 тис. руб.

3.5. На рис. 5 наведено приклад комплексного укрупненого мережевого графіка будівництва свинарської племінної ферми на 100 основних маток ( типовий проект№802-229). Загальна тривалість будівництва ферми за Нормами СНиП 1.04.03-85 становить 9 міс, зокрема тривалість підготовчого періоду - 1 міс, передача устаткування монтаж здійснюється з 5 до 6 міс, тривалість монтажу устаткування становить 3 міс - з 6 по 8 міс. Розподіл капітальних вкладень (над рисою) та вартості будівельно-монтажних робіт (під рисою), %, по кварталах будівництва відповідно до Норм становить:

24	73	100

Таблиця 1

Найменування об'єктів та робіт	Повна кошторисна вартість, тис. руб.	У тому числі обсяг будівельно-монтажних робіт, тис. руб.	Розподіл обсягів робіт з періодів будівництва
I рік	ІІ рік
I квартал	II квартал	III квартал	IV квартал	I квартал
Роботи підготовчого періоду	82,93	82,93	82,93 82,93
Цех плодово-ягідних соків продуктивністю 2 муб та томатного соку - 1,5 муб на рік	270,33	142,78	-	67,58 35,73	80 42,37	92,75 49,12	30 15,29
Склад готової продукції	81,79	81,79	-	40	41,79 41,79	-	-
Тарний блок	60,02	60,02	-	30	30,02 30,02	-	-
Прохідна	2,37	2,37	2,37 2,37	-	-	-	-
Трансформаторна підстанція	15,45	9,56	-	15,45 9,56	-	-	-
Зарядна	36,53	26,88	-	-	-	36,53 26,88	-
Котельня з димарем	210,28	149,38	-	70,09 49,79	70,09 49,79	70,09 49,79	-
Внутрішньомайданні та позамайданкові мережі електропостачання, високовольтні повітряні 10 кВ та низьковольтні кабельні 380/220 В	10,91	10,91	10,91 10,91	-	-	-	-
Дороги, майданчики та штучні споруди	97,95	97,95	32,65 32,65	32,65 32,65	-	-	32,65 32,65
Резервуар для води	11,88	11,88	-	-	11,88 11,88	-	-
Водопровідна станція	18,46	14,76	-	18,46 14,76	-	-	-
Градирня крапельна двосекційна	3,9	2,52	-	-	3,9 2,52	-	-
Каналізаційна насосна станція на 3 агрегати	42,23	34,27	-	20 16,27	22,23	-	-
Внутрішньомайданні та позамайданкові мережі водопроводу, оборотного водопостачання та каналізації	99,39	99,39	33,13 33,13	33,13 33,13	33,13 33,13	-	-
Теплові мережі та оглядові камери	56,4	56,4	-	18,8 18,8	18,8 18,8	18,8 18,8	-
Газопровід	17,73	17,73	-	-	17,73 17,73	-	-
Благоустрій території підприємства	19,32	19,32	-	-	-	19,32 19,32	-
Інші витрати	219,86	88,35	31,26 12,5	60,51 24,31	69,8 28,05	42,47 17,06	-
Разом	1457,73	1023,95	193,25 145,82	374,02 282,06	432,07 325,42	260,64 196,61	97,79 73,93
Разом з наростаючим підсумком тис. руб.	-	-	193,25 145,82	567,28 427,88	999,3 753,3	1259,94 949,91	1357,73 1023,84
%	-	-	14	42	73	92	100
Примітка. Над межею вказано обсяг капітальних вкладень, під межею - обсяг будівельно-монтажних робіт.

Загальна кошторисна вартість комплексу ферми 844,97 тис. руб., У тому числі будівельно-монтажних робіт – 749,74 тис. руб.; вартість обладнання – 75,43 тис. руб., інші витрати – 19,8 тис. руб., трудомісткість робіт – 18080 чол.-дн. Площа забудови комплексу 9337,84 м2.

До складу ферми входять:

свинарник для холостих і поросних свиноматок на 124 голови та 12 кнурів площею 888,9 м 2 ;

свинарник для проведення опоросів та утримання підсобних свиноматок з поросятами на 80 верстатів площею 1549,7 м2;

свинарник для поросят-відйомів на 760 голів та 600 голів ремонтного молодняку ​​площею 1881,4 м 2 ;

13 інших будівель та споруд площею 5017,84 м 2 .

Основні будівлі ферми з проектним рішеннямоднотипні: конструкція рамно-панельна, фундаменти та рами збірні залізобетонні, стіни панельні та цегляні, перегородки цегляні, покриття зі збірних залізобетонних плит, покрівля азбестоцементна, підлоги керамзитобетонні, бетонні, дощаті, асфальтові та керамічні.

Мал. 5. Комплексний укрупнений мережевий графік будівництва свинарської ферми

4.1. Будівельний генеральний план у проекті організації будівництва сільськогосподарських виробничих комплексів розробляється відповідно до рекомендацій, наведених у Посібнику з розробки проектів організації будівництва та проектів виконання робіт для промислового будівництва.

Під час розробки будівельного генерального плану вирішуються питання забезпечення будівництва енергетичними ресурсами- електроенергією, водою, теплом, стисненим повітрям, киснем та ін.

визначається орієнтовна потреба у зазначених ресурсах;

обираються та обґрунтовуються раціональні схеми інженерних мереж, енергетичних ліній та пункти підключення тимчасових мереж до діючих;

вибираються найбільш ефективні за техніко-економічними показниками джерела водопостачання; встановлюються місця буріння артезіанських свердловин, характер обладнання водозаборів та фільтроочисних пристроїв; визначаються дебіт вододжерел та якість їх води;

визначається орієнтовна потреба будівництва в устаткуванні та кабельної продукції, необхідних для влаштування тимчасових енергетичних ліній та інженерних мереж;

узгоджуються з відповідними організаціями питання виділення будівництву електроенергії, води, газу у необхідній кількості та необхідних параметрів.

4.2. Основою для розрахунку потреби в ресурсах є обсяги будівельно-монтажних робіт у вартісних та фізичних (натуральних) вимірювачах, які визначаються проектною організацієюв проектно-кошторисної документації. Дані про обсяги робіт для розрахунку потреби у ресурсах наводяться у формі 2 проекту організації будівництва.

4.3. У разі відсутності проектних даних обсяги будівельно-монтажних робіт для наближених розрахунків можна орієнтовно приймати за даними для об'єктів-аналогів, а також за розрахунковими нормативами (показниками) обсягів робіт, обчисленими на укрупнені вартісні та фізичні вимірювачі – 1 млн. руб. вартості будівельно-монтажних робіт, 100 м 2 корисної площі житлової будівлі та інші.

4.4. При визначенні потреби в ресурсах додатково визначаються витрати ресурсів для робіт, що виконуються за рахунок накладних витрат, та враховуються втрати при транспортуванні, завантаженні, розвантаженні та зберіганні будівельних матеріалів, виробів та інших ресурсів відповідно до чинних норм природних втрат.

4.5. Потреба в ресурсах всіх видів пов'язується з обсягами та термінами виконання робіт за періодами будівництва відповідно до календарного плану будівництва. Для цієї мети після визначення загальної потреби в ресурсах для кожного виду проводиться прив'язка потреби часу їх використання на будівельному майданчику шляхом побудови графіків використання кожного окремого виду ресурсу в часі. Побудова таких графіків провадиться на основі календарного плану будівництва.

ПРОЕКТ ВИКОНАННЯ РОБІТ

КАЛЕНДАРНИЙ ПЛАН ВИРОБНИЦТВА РОБОТ З ОБ'ЄКТУ (ВИДУ РОБОТ)

5.1. Календарний план виконання робіт розробляється на зведення окремих сільськогосподарських будівель, споруд або їх частин (вузлів) або виконання окремих видівробіт, і навіть підготовчий період будівництва сільськогосподарського комплексу (підприємства).

На рис. 6 наведено приклад календарного плану виконання робіт з цеху плодово-ягідних соків продуктивністю 2 муб і томатного соку - 1,5 муб на рік, що входить до складу комплексу.

Загальна кошторисна вартість цеху – 270,53 тис. руб., у тому числі будівельно-монтажних робіт – 149,99 тис. руб., обладнання – 120,54 тис. руб.; площа забудови – 1347,2 м 2 . Будівля одноповерхова з розмірами в плані 36 ´ 24 м і висотою до низу плит покриття 4,8 м. , підлоги мозаїчні, з керамічної плитки та асфальтобетонні.

БУДІВЕЛЬНИЙ ГЕНЕРАЛЬНИЙ ПЛАН

Мал. 6. Календарний план виконання робіт з цеху плодово-ягідних та томатного соків

6.1. Будівельний генеральний план у проекті виконання робіт для сільськогосподарських будівель та споруд та виконання окремих видів робіт при їх зведенні розробляється відповідно до рекомендацій, наведених у Посібнику з розробки проектів організації будівництва та проектів виконання робіт для промислового будівництва чергу з використанням постійних джерел електроживлення - електролінії ( 6 - 10 кВт) та розподільчих пунктів (РП). У разі їх відсутності слід використовувати пересувні електростанції (ЖЕС, ДЕС) та комплектні підстанції (КТП) – за відсутності РП.

Загальна потреба в електроенергії повинна обчислюватися в кВА на період максимальної витрати та в години найбільшого її споживання на підставі даних про витрату на зовнішнє та внутрішнє освітлення, технологічні потреби будівництва, роботу електродвигунів та електрозварювальних трансформаторів за формулою

де - коефіцієнт втрати потужності в мережах залежно від їх протяжності, перерізу та ін приймається рівним 1,05 - 1,1; K 1 , K 2 , K 3 , K 4 , K 5 - коефіцієнти одночасності роботи для електродвигунів (до 5 шт. - 0,6; 6 - 8 шт. - 0,5; св. 8 шт. - 0,4), технологічних споживачів (у середньому - 0,4), внутрішнього освітлення (0,8), зовнішнього освітлення (0,9), зварювальних трансформаторів (до 3 шт. - 0,8; 3 - 5 шт. - 0,6; 5 - 8 шт. - 0,5 та св. 8) шт. - 0,4); Pм, Pт, Pос, Pвін, Pсв - споживана потужність встановлених електродвигунів, технологічних споживачів, освітлювальних приладів та пристроїв для внутрішнього освітлення об'єктів, зовнішнього освітлення об'єктів та території, зварювальних трансформаторів, кВт; cos φ 1; cos φ 2 - коефіцієнт потужності для груп силових споживачів - електродвигунів (у середньому 0,7) та технологічних споживачів (у середньому 0,8).

Показник Pм визначається за переліком та паспортами (каталогами, довідниками) будівельних машин та механізованих установок на будівельному майданчику за сумарною потужністю всіх електродвигунів.

Показник Pт визначається розрахунком або за попередньо складеними графіками, що характеризує кількість витрачається електроенергії в залежності від планованого режиму роботи на будівельному майданчику.

Витрата електроенергії на освітлення (внутрішнє та зовнішнє) визначається за питомими показниками потужності на освітлювану площу (Вт на 1 м 2) за такими даними:

автомобільні дороги на будівельному майданчику при інтенсивності руху менше 200 маш./сут.................................... .................................................. ........................................ 0,15

зона вантажно-розвантажувальних робіт вантажопідіймальними кранами ............ 2,4

земляні роботи механізовані ............................................... .......................... 2,4

влаштування траншей для фундаментів, комунікацій, забивання паль......... 2,4

зона виробництва монтажних робіт, зварювання, збирання арматури, встановлення опалубки, бетонування конструкцій................................... .................................................. ...... 7,2

бетонування великих масивів, бутобетонної кладки...................................... 2,4

підходи до робочих місць, приміщення для зберігання сипучих матеріалів........ 1,5

покрівельні роботи, влаштування підлог............................................. ......................... 7,2

Показник Pсв визначається для загального числа зварювальних машин та трансформаторів з попереднім перерахунком їх потужності за формулою, кВт,

Pсв = P cos φ,

де P- Потужність зварювальних машин, трансформаторів і т.п., кВА; cos φ – приймається рівним 0,75.

Мал. 7. Схеми будівельного генерального плану на підземну ( а) та наземну частини ( б)

1 - кран РДК-25; 2 - місце розташування побутового містечка; 3 - майданчик для прийому розчину та бетонної суміші; 4 - Лоток для кабелю; 5 - кран КБ-100; 6 - межа небезпечної зони; 7 - межа монтажної зони; 8 - межа зони можливого падіння вантажу; 9 - межа зони обслуговування крана; 10 - межа небезпечної зони роботи крана

6.3. Для водопостачання будівельного майданчика потреба у воді визначається за формулою

Qтр = Qпр+ Qгосп + Qпож,

де Qін, Qгосп, Qпож - відповідно сумарна потреба у воді на виробничі, господарсько-побутові та протипожежні потреби, л/с.

Витрата води для забезпечення виробничих потреб визначається за формулою

де Kну - коефіцієнт на невраховану витрату води, що приймається рівним 1,2; qп - питома витрата води на виробничі потреби, що приймається за даними табл. 2; Пп - кількість виробничих споживачів (установок, машин та ін. найбільш завантажену зміну), шт.; Kгод - коефіцієнт годинної нерівномірності водоспоживання; у середньому приймається рівним 1,5; t- кількість врахованих розрахунком годин на зміну.

Таблиця 2

Найменування агрегатів чи робіт	Питома витрата води, л
Екскаватори з двигунами	10 - 15 за 1 маш.-год
Парові котли з використанням концентрату	1 - 1,2 на 1 кг пара
Приготування бетону в бетонозмішувачах	210 - 400 на 1 м 3 бетону
Виготовлення залізобетонних виробів	150 - 250 на 1 м 3 вироби
Те саме, із застосуванням пропарювання	400 - 500 на 1 м 3 вироби
Поливка бетону та залізобетону	200 – 400 на 1 м 3 /добу
Гасіння вапна	2500 – 3000 на 1 т
Оштукатурювання поверхонь при готовому розчині	2 - 3 на 1 м 2 поверхні
Двигуни внутрішнього згоряння при прямоточному охолодженні	15 - 40 на 1 л.с./год
Трактори (з розрахунку роботи на 2 зміни)	300 – 600 на 1 трактор на добу

Витрата води для забезпечення господарсько-побутових потреб будівельного майданчика визначається за формулою, л/с,

де qх - питома витрата води на господарсько-питні потреби (за відомчими та районними нормами або на одного обідаючого в їдальні - 10 - 15 л; на одного працюючого за зміну - 15 л на неканалізованих та 25 л - на каналізованих будівельних майданчиках); qд – витрата води на прийом душа одним працюючим (30 л за зміну); nр - кількість працюючих у найбільш завантажену зміну; nд - кількість працюючих, які користуються душем (приймається до 40% від nр); t 1 – тривалість використання душової установки (45 хв.); Kч - коефіцієнт годинної нерівномірності водоспоживання, що приймається за такими даними:

будівельні роботи................................................ ............................................... 1,5

силові установки................................................ .................................................. .

підсобні підприємства................................................ .......................................... 1,25

транспортне господарство................................................ ........................................... 1,5 - 2

господарсько-питна витрата води безпосередньо на будівництві......... 3

столові................................................. .................................................. ................. 1,5

Витрати води для зовнішнього пожежогасіння на період будівництва Qпож приймається за довідковими даними, але не менше 5 л/с.

Принципова схема мережі тимчасового водопроводу, яка комплексно забезпечує господарсько-побутові, виробничі та протипожежні потреби, може бути прийнята кільцевою, тупиковою чи змішаною. За потреби господарсько-питної води водогін виділяється у самостійну систему.

На водопровідній лінії передбачається щонайменше двох гідрантів, розташованих з відривом не св. 150 м один від одного, не далі 2,5 м від краю проїжджої частини автомобільної дороги та не ближче 5 м від будівлі.

Діаметр труб водопровідної напірної зовнішньої мережі визначається за формулою, мм,

де Qтр - розрахункова витрата води, л/с; - швидкість води в трубах (для малих діаметрів приймається 0,6 - 0,9 і для великих - 0,9 - 1,4 м/с).

Залежно від граничної витрати води орієнтовно приймається переріз труб за даними табл. 2а.

Таблиця 2а

6.4. Теплопостачання будівельного майданчика здійснюється насамперед із використанням тепла від існуючих районних ТЕЦ або централізованих котельних установок промислових підприємств.

Якщо відсутні теплоджерела, проектуються та зводяться котельні тимчасового типу або застосовуються децентралізовані теплові установки у вигляді котлів, локомобілів, печей-калоріферів.

Розрахунок необхідної кількості тепла для окремих господарств та ділянок будівництва ведеться для годинного періоду їх роботи з максимальної витрати взимку та середньої витрати в решту року. Максимальна годинна витрата тепла Q, Дж, на опалення тимчасових виробничих, житлових та культурно-побутових будівель може бути визначено за формулою

Q = aq 0 (tвн - t o н) Vн,

де a- Коефіцієнт, що залежить від розрахункових температур зовнішнього повітря, приймається за даними табл. 2б; q 0 - питомі теплові характеристики будівель на опалення, Дж/м 3 ×ч×°С, що приймається за даними табл. 3; t o н - розрахункові зимові температури зовнішнього повітря для опалення; tвн - розрахункова температура повітря всередині приміщень, що приймається за даними табл. 3; Vн - обсяг будівлі за зовнішнім обміром, м 3; приймається за даними табл. 3.

Основні поняття

Контрольні питання

1. Що відображається на організаційних структурахуправління.

2. Які зв'язки між елементами організаційних структур.

3. Назвіть основні види організаційно-технологічної документації та їх призначення.

4. Вихідні дані та склад розробки ПОС.

5. Вихідні дані та склад ППР.

6. У чому подібність та відмінність ППР та ПІС?

7. Які основні проектні документи розробляються у ПОС та ППР?

Лекція 3. Календарне планування будівництва

3.1. Основні поняття.

3.2. Організаційно-технологічні схеми виконання робіт, та визначення зв'язків та тривалостей.

3.3. Автоматизований розрахунок календарних планів у програмах управління проектами.

3.4. Алгоритм розрахунку розкладів робіт шляхом критичного шляху.

Календарний план це проектно-технологічний документ, що визначає послідовність, інтенсивність і тривалість робіт, та їх взаємне ув'язування (топологія, організаційно-технологічна схема), а також потреба (з розподілом у часі) трудових, матеріальних, технічних, фінансових та інших ресурсів, необхідних для будівництва.

Календарні плани складаються у сфері різних суб'єктів управління на стадії планування работ. Також за календарними планами ведеться оперативний облік виконаних робіт та здійснюється оперативне керуванняходом будівництва. Календарне планування є основною функцією всіх комп'ютерних програм управління проектами типу Microsoft Project (МР), що є лідером за обсягом продажів. Програма типу МРдозволяє:

· Розробляти окремі календарні плани будівельних об'єктів;

· об'єднувати індивідуальні календарні плани у мультипроекти;

· регулювати розподіл ресурсів у календарних планах;

· Проводити бюджетний та функціонально-вартісний аналіз;

· Здійснювати облік фактично виконаних робіт;

· Аналізувати характеристики поточного календарного плану порівняно з «еталонними» та фактичними календарними планами;

· представляти календарні плани в різних формах звітів, наприклад, ресурсних графіків, руху робітників та грошового потоку;

· Здійснювати різні техніко-економічні розрахунки за індивідуально введеними формулами.

Організаційно-технологічні схеми будівництва є основою календарного планування. Вони визначають технологічну та організаційну послідовність виконання робіт. Наприклад, у відповідність до прийнятої технології робіт необхідно виконати фундаментні роботи, а потім приступити до будівництва надземної частини. Або при уривку котловану (траншеї) в умовах підвищеного рівня ґрунтових воднеобхідно передбачити роботи, пов'язані з водозниженням. При виконанні оздоблювальних робіт до їх початку необхідно змонтувати внутрішні інженерні системи, які мають забезпечити у приміщеннях необхідний тепловий та водний режими.

На основі наведених прикладів, можна зробити наступне узагальнення. Кожна робота в календарному графіку може бути представлена ​​двома подіями початком та закінченням і між цими подіями для будь-якої пари робіт може бути встановлений зв'язок, що показує залежність між виділеними подіями. При цьому якщо дві суміжні роботи виконуються загальним ресурсом, то зв'язок між ними зветься ресурсним або, іншими словами, організаційним зв'язком. Якщо ж послідовність суміжних робіт визначена технологічною залежністю, такі зв'язку прийнято називати технологічними чи фронтальними зв'язками.

У програмах управління проектами всі роботи подають у вигляді списку і, отже, а «фізичний» порядок їхнього прямування визначається відповідними номерами у списку. Для визначення зв'язків прийнята умова, що робота, від події якої залежить подія іншої роботи, є попередньою. Робота, подія якої залежить від події попередньої роботи, вважається такою. Чисто формально, між попередньою роботою, яку позначимо індексом i, та наступною роботою, яку позначимо індексом jзв'язок може бути відсутнім, або існувати один з 4-х різновидів: кінцево-початковий зв'язок ВІН, початково-початковий зв'язок ПН, кінцево-кінцевий зв'язок ГО і початково-кінцевий зв'язок АЛЕ. В результаті встановлення зв'язків між двома подіями попередньої та наступної робіт можуть бути встановлені наступні нерівності

t Oj≥t Hi± t ij

t Oj≥t Oi± t ij(1)

t Hj≥t Hi± t ij

t Hj≥t Oi± t ij

Зокрема остання нерівність показує, що початок подальшої роботи ( t Hj) має бути більше або дорівнює (≥) закінченню попередньої роботи ( t Oi) з додатковим обліком позитивного або негативного лага часу (± t ij), що визначається для даного зв'язку. Як приклад візьмемо два робочих процесів, що послідовно виконуються: бетонування конструкції і наступна розпалубка. Очевидно, що початок процесу розпалубки має відбутися не раніше закінчення процесу бетонування, але до цього потрібно додати необхідний час для набору певної міцності конструкції. Таким чином, на підставі аналізу всіх робіт, об'єднаних в єдиний календарний графік, визначається його організаційно-технологічна схема.

Після формування організаційно-технологічної схеми переходять до визначення основних кількісних характеристик роботи, до яких належать трудовитрати - q, тривалість - tта трудові та машинні ресурси - r, Які визначають відповідну тривалість. Співвідношення між цими характеристиками описується наступним рівнянням

q=r·t(2)

Кожна з величин, що входять до рівняння (2), може бути визначена як функція, аргумент або як заданий параметр. Наприклад, за рівнянням (2) найчастіше розраховується тривалість роботи, тобто вона є функцією, трудовитрати при цьому фігурують як заданий параметр, що залежить від фізичного обсягу роботи, а значення трудових ресурсів є незалежним аргументом, який, зрештою, і визначає потрібну тривалість. Трудовитрати робіт визначаються або виробничими (ЕНіР, РАТУ та ін.), або кошторисними нормативами(ФЕР, ПЕР та ін).

Слід зазначити, що ресурси, які визначають тривалість роботи, називаються провідними ресурсами. Проте мають місце і ведені ресурси, котрим тривалість визначається провідними ресурсами. Наприклад, тривалість зведення цегляних стін будівлі визначатиметься кількістю мулярів, а тривалість роботи баштового крана, як веденого ресурсу, залежатиме від тривалості роботи провідного ресурсу, тобто мулярів. Таким чином, для веденого ресурсу тривалість буде заданим параметром, кількість веденого ресурсу буде в ролі аргументу, а трудовитрати будуть визначені як функція.

Для обліку подібного родуобставин, у програмах управління проектами типу Microsoft Project, використовується як ієрархічна схема представлення робіт складових робіт, і визначення структури розрахунку для простих робіт.

15. Технологічні схеми ППР - проектів виконання робіт та технологічних карт.

15.1. Відповідно до вимог МДС 12-81.2007 «Методичних рекомендацій щодо розробки та оформлення проекту організації будівництва та проекту виконання робіт» до складу проекту виконання робіт повинні включатися технологічні схеми на виконання окремих видів робіт із включенням схем операційного контролю якості, описом методів виконання робіт, зазначенням потреби у матеріалах, машинах, оснащенні, пристосуваннях та засобах захисту працюючих.

15.2. Технологічна схема будівництва будівель та споруд у складі підприємства (черги, пускового комплексу) встановлює черговість будівництва основних об'єктів, об'єктів підсобного та обслуговуючого призначення, енергетичного та транспортного господарства та зв'язку, зовнішніх мереж та споруд водопостачання, каналізації, теплопостачання та газопостачання, а також благоустрою території залежно від технологічної схеми виробничого процесу промислового підприємства, особливостей будівельних рішень його генерального плану (характеру розподілу обсягів робіт залежно від типу об'єкта - зосередженого, лінійного, територіально-розрізненого, змішаного) та об'ємно-планувальних рішень основних будівель та споруд (однорідні, неоднорідні об'єкти), а також прийнятого методу організації будівництва.

15.2.1. Технологічні схеми зведення основних будівель і споруд встановлюють послідовність зведення окремих будівель (споруд) за їх частинами (вузлами, секціями, прольотами, осередками, ярусами, поверхами, виробничими ділянками, цехами тощо) залежно від технологічної схеми виробничого процесу, що розміщується у даній будівлі (споруді), або іншої функціональної схеми, об'ємно-планувальних та конструктивних рішень, а також прийнятих методів (технологічних схем) виконання робіт.

15.2.2. При виборі організаційно-технологічних схем як загальних принципівнеобхідно приймати:
- закінченість окремого технологічного циклу в загальної технологіїпромислового виробництва;
- конструктивну завершеність частини промислового підприємства або окремої будівлі (споруди), що виділяється;
- Просторову стійкість виділеної частини будівлі (споруди);
- паралельність (одночасність) будівництва окремих об'єктів у складі підприємства та зведення частин будівель (споруд), а також прямоточність (що виключає надлишкові, дальні, зворотні, зустрічні та інші нераціональні напрямки в організаційно-технологічних схемах).

15.2.3. Вибір організаційно-технологічних схем слід проводити з урахуванням складності будівництва об'єктів (промислових підприємств, окремих будівель, споруд).

15.3. Технологічні схеми будівництва будівель житлового та цивільного призначенняповинні визначатися оптимальні рішення щодо послідовності та методів будівництва об'єктів (комплексів). Технологічні схеми включають:
- Просторове членування будівлі або комплексу на захватки та ділянки;
- послідовність зведення будівель та споруд із зазначенням технологічної послідовності робіт із загарбок та ділянок;
- Характеристику основних методів зведення об'єктів.

15.3.1. Для організації будівельного потоку окремі об'єкти та комплекс загалом поділяються на захватки та ділянки, які можуть бути за своїми розмірами та обсягами робіт однаковими та різновеликими. При цьому слід прагнути однакової або короткої величини захваток і ділянок.

15.3.2. У межах ділянки ув'язують між собою всі спеціалізовані потоки, що входять до складу об'єктного потоку. Розміри та межі ділянок встановлюються за умов планувально-конструктивних рішень з урахуванням вимог забезпечення просторової жорсткості та стійкості споруд, що зводяться (на окремих об'єктах), можливостей тимчасового припинення та подальшого поновлення робіт на межах ділянок, можливостей введення в експлуатацію окремих споруд комплексу.

15.3.3. В якості захваток приймаються частини споруд з однаковими комплексами будівельних робіт (процесів), що повторюються, в межах яких розвиваються і пов'язуються між собою всі приватні потоки, що входять до складу аналізованого спеціалізованого потоку. Розміри захваток повинні призначатися з таким розрахунком, щоб тривалість виконання окремих процесів на захваті відповідала ритму потоку, а місцезнаходження меж захваток відповідало архітектурно-планувальним та конструктивним рішеннямта чітко могло бути встановлене в натурі. Крім того, має бути передбачена можливість припинення та поновлення виконання робіт на межах захваток без порушення вимог СНіП, а також можливість виконання інших процесів на суміжних захватках.

15.3.4. Технологічна схема зведення підземної або надземної частини будівлі включає необхідні заходи щодо збереження діючих підземних комунікацій будівель і споруд, розташованих в безпосередній близькості від котлованів, що розриваються, відповідно до технічних рішень, передбачених проектом, розміщення вантажопідйомних машин, кордону небезпечних зон і зон переміщення вантажів. , горизонтальну та вертикальну прив'язку вантажопідіймальних машин, відповідні заходи, що забезпечують безпеку людей від дії небезпечних факторів.

15.4. Технологічні схеми реконструкції промислових підприємств можуть бути представлені у таких випадках:
- Прибудова до існуючих цехів нових виробничих будівель (варіант 1). Тривалість реконструкції при цьому визначається тривалістю робіт із прибудови;
- прибудова нових виробничих будівель до існуючих цехів у поєднанні з реконструкцією існуючих цехів або окремих технологічних переділів (варіант 2). За умови проведення реконструкції без зупинки виробництва у цехах, що споруджуються, проводиться монтаж технологічної лінії, на якій організується випуск продукції, аналогічної раніше випускалася другим цехом (дільницею). Після пуску технологічної лінії в експлуатацію приступають до реконструкції другого цеху (дільниці), потім третього і т.д.;
- організується тимчасове провадження з випуску продукції з подальшою реконструкцією існуючих цехів дільницями (варіант 3);
- проводиться (за умови часткової зупинки основного виробництва з окремих технологічних переділів) реконструкція ділянок відповідно до послідовності звільнення ділянок від технологічного обладнання (варіант 4);
- виробляються (за умови повної зупинки виробництва, коли припиняється випуск продукції на всіх технологічних переділах, що реконструюються, цехах) в першу чергу всі демонтажні роботи, а потім монтаж нововстановлюваного технологічного обладнання та будівельних конструкцій (варіант 5).

15.4.1. Вибір технологічних схем та методів проведення монтажних та демонтажних робіт повинен проводитись на підставі зіставлення техніко-економічних показників технологічно можливих та безпечних варіантів механізованого виконання заданих обсягів робіт у встановлені терміни.

15.4.2. Варіанти технологічних схем повинні враховувати умови обмеженості виконання робіт, розміщення засобів механізації, напрямок технологічних процесівта трасування під'їзних шляхів. При цьому зовнішня стислість об'єкта характеризується примиканням реконструйованих прольотів до існуючих, відстанню до існуючих будівель, споруд та комунікацій; внутрішньоцехова стислість об'єкта характеризується зайнятістю зони виконання робіт фундаментами, підвалами, технологічним обладнанням та будівельними конструкціями. Крім того, на вибір організаційно-технологічних схем впливають технологічні фактори: характер внутрішньої стисненості в плані та по висоті приміщень; обмеження на роботу засобів механізації поблизу діючих цехів; наявність підземних конструкцій, споруд та комунікацій; вибухо- та пожежонебезпечність та ін; ступінь фізичного зносу та надійності несучих конструкцій; наявність поблизу ліній електропередач; фізичний станхарактер конструкцій, до яких прибудовують або надбудовують будівлі; наявність мостових кранів; специфіка та режим роботи цеху.

15.5. При виборі організаційно-технологічних схем будівництва сільськогосподарських виробничих будівель додатково враховуються такі особливості:
1) у підготовчий період включаються роботи з організації будівельного майданчика: розчищення та підготовка території; геодезичні розбивні роботи; будову тимчасових (мобільних) будівель та споруд прокладання підземних мереж у зоні виробництва будівельно-монтажних робіт; підведення електроенергії та води до місць споживання;
2) процес зведення сільськогосподарських будівель (основний період будівництва) розчленовується на чотири технологічні стадії: зведення підземної частини будівлі; зведення надземної частини будівлі; будову покрівлі; післямонтажні роботи;
3) сільськогосподарські будівлі за насиченістю підземним господарством (лотки гноєвидалення, канали тощо) поділяються на три категорії: без підземного господарства; із слабо розвиненим підземним господарством; із сильно розвиненим підземним господарством.

15.5.1. Для сільськогосподарських виробничих будівель приймається черговість виконання робіт у кожній технологічній стадії.

15.5.1.1. Для будівель без підземного господарства:
1) зведення підземної частини будівлі: уривка траншей та котлованів під фундаменти; монтаж фундаментів та фундаментних балок; будову підготовки під підлоги;

3) влаштування покрівлі;
4) післямонтажні роботи: встановлення столярних виробів; будову фундаментів під обладнання; влаштування підлог, пандусів, вимощення; штукатурні роботи; будову вентиляційних шахт; малярні роботи; монтаж технологічного обладнання; пуско-налагоджувальні роботи.

15.5.1.2. Для будівель із слабо розвиненим підземним господарством:
1) зведення підземної частини будівлі: уривка траншей та котлованів під фундаменти, лотки та канали; монтаж фундаментів, часткове зворотне засипання ґрунту та підготовка основи під лотки; монтаж збірних залізобетонних лотків та каналів; підсипання ґрунту під підлоги та пристрій підготовки під підлоги;
2) зведення надземної частини будівлі: монтаж каркасу будівлі із закладенням стиків; монтаж стінових панелей з герметизацією та розшивкою швів;
3) влаштування покрівлі;
4) післямонтажні роботи: встановлення столярних виробів; будову фундаментів під обладнання, монолітних бетонних каналів, лотків, монтаж годівниць; влаштування підлог, пандусів, вимощення; встановлення верстатів огорожі; штукатурні роботи; будову вентиляційних шахт; малярні роботи; монтаж технологічного обладнання; пуско-налагоджувальні роботи.

15.5.1.3. Для будівель із сильно розвиненим підземним господарством:
1) зведення підземної частини будівлі: земляні роботи під фундаменти та лотки гноєвидалення; монтаж фундаментів, колон та цокольних панелей із закладенням стиків та гідроізоляцією; зворотне засипання ґрунту та підготовка основи під підлоги; монтаж лотків гноєвидалення та вентиляційних каналів з улаштуванням та перекриттям колодязів; пристрій підготовки під підлоги, вимощення, пандусів;
2) зведення надземної частини будівлі: монтаж збірних залізобетонних перегородок; монтаж конструкцій покриття; монтаж стінових панелей; будову перегородок з цегли;
3) влаштування покрівлі;
4) післямонтажні роботи: встановлення столярних виробів; будову чистих підлог; встановлення верстатів огорожі, боксів; монтаж технологічного обладнання; штукатурні роботи; будову вентиляційних шахт; малярні роботи; пуско-налагоджувальні роботи.

15.5.2. Залежно від насиченості підземним господарством до складу кожної з чотирьох технологічних стадій включаються різні види будівельних, монтажних та спеціальних будівельних робіт, і технологічна послідовність їх буде різною.

15.6. В організаційно-технологічних схемах необхідно передбачати:
- виконання робіт індустріальними методами із застосуванням найпрогресивніших видів машин та механізмів, що забезпечують високу продуктивністьпраці, що виключають ручну непродуктивну працю робітників;
- організацію потокового виконання робіт з використанням високопродуктивних машин та механізмів;
- максимально можливе поєднання у часі виробництва суміжних робіт;
- можливість цілорічного виконання будівельно-монтажних робіт;
- Дотримання правил охорони праці та техніки безпеки.

15.7. Технологічні схеми, залежно від складності об'єкта, виконуються в масштабі 1:50, 1:100, 1:200.

15.8. У технологічній схемі дається поперечний розріз (при необхідності в окремих випадках і поздовжній розріз) будівлі (споруди), що будується, при цьому крани показують при положенні стріли над будинком (спорудою) на максимально необхідному робочому вильоті і пунктиром - при повороті стріли на 180°.

15.9.1. Прив'язку крана до будівлі виробляють відповідно до габаритів наближення з урахуванням можливого відхилення від вертикалі поворотної башти крана згідно з пп. 4.1 - 4.12 та малюнку 1 РД-11-06-2007 « Методичні рекомендаціїпро порядок розробки проектів виконання робіт вантажопідйомними машинами та технологічних карт вантажно-розвантажувальних робіт».

15.9.2. На розрізі показують:
- позначки верху будівлі (споруди), парапету, ліхтарів, машинних приміщень ліфтів та інших частин будинку, що максимально виступають;
- позначку гака крана при максимальній висотіпідйому на максимальному робочому вильоті;
- позначку низу противаги для кранів з верхнім розташуванням противаги;
- розміри між найбільш виступаючими частинами будівлі (споруди), штабелями вантажів або інших предметів та частинами крана, що найбільш виступають;
- розміри від основи укосу котловану до основи баластної призми рейкової кранової колії або до найближчої опори стрілового самохідного крана;
- підземні комунікації;
- поперечний переріз рейкової кранової колії та основи під кран;
- Оснащення, засоби підмащування для виробництва будівельно-монтажних робіт;
- положення елементів конструкцій, виробів з максимальною масою та елементів, найближчих до крана. Над центрами ваги зазначених елементів показують виліт (R), вантажопідйомність на даному вильоті (Q), масу вантажу (Р) та позначку висоти підйому з урахуванням максимальних габаритів вантажу;
- положення та розміри виносних майданчиків (монтажних, вантажоприймальних).

15.9.3. Якщо в міру будівництва будівлі (споруди) виникає необхідність проводити нарощування вежі крана, заміну крана або заміну стріли крана, то необхідно виконати новий розріз або показати на одному розрізі кілька положень крана.

15.9.4. При приставному крані на розрізах показують всі положення крана з відповідним розташуванням кріплень і висоту будівлі (споруди) до позначки, що відповідає цьому положенню. Кількість розрізів відповідає кількості положень крана.

15.10. На технологічній схемі показують існуючі та проектовані підземні комунікації та споруди, ЛЕП, надземні комунікації, дерева, прилеглі існуючі та проектовані будівлі (споруди) та інші об'єкти, що потрапляють у небезпечну зону дії крана.

15.11. На технологічній схемі виконується поелементне розкладання матеріалів, виробів та конструкцій.

15.12. Розміщення вантажопідйомних машин здійснюється відповідно до вимог, викладених у РД-11-06-2007.

15.13. У технологічній схемі вирішується технологічна послідовність виконання будівельно-монтажних робіт.

15.14. На технологічній схемі показують виносні монтажні майданчики, їх розташування та розміри, ліси та інші засоби підмащування. Перелік необхідних пристроїв, інвентарю, засобів підмащування дається у вигляді таблиці.

15.15. Монтажне оснащення для тимчасового закріплення та вивіряння конструкцій будівлі (споруди) повинно відповідати вимогам ГОСТ 24259-80. Засоби підмащування та інші пристрої (підмости, ліси, сходи, драбини, трапи, містки, козирки, монтажні майданчики тощо), що забезпечують безпеку виконання робіт, повинні відповідати вимогам СНиП 12-03-2001, ГОСТ 24258-88, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87 та ГОСТ 28012-89.

Чітко витримувати терміни будівництва, працювати економічно з максимальним і ефективним використаннямбудівельних механізмів дозволяє схема виконання робіт. Такі схеми виконують у вигляді планів та розрізів. Найбільш зручними вважаються масштаби 1:100 та 1:200.

На схемі виконання робіт викреслюють контури будівлі, що будується, та її елементи. Схематично показують контури будівельних механізмів та стрілкою шлях їхнього прямування. Тут же позначають місця стоянки будівельних механізмів, а також вказують місця та способи складування індустріальних виробів, необхідних для будівництва будівлі. На схемі виконання робіт показують розташування риштовання, драбин, обносок та іншого обладнання та інвентарю, що використовується при виробництві будівельно-монтажних робіт. Поза габаритом контуру будівлі, що будується, вказують відстань між координаційними осями, розміри, пов'язані з зображуваними будівельними процесами. Це можуть бути відстані між місцями зупинок будівельних механізмів, розміри майданчиків для складування будівельних виробів та відстань від них до землі тощо.

На схемі можуть бути дані специфікації елементів будівлі, що будується, перелік механізмів і обладнання, умовні позначення, що застосовуються тут, і необхідні примітки.

На рис. 14.7.1 наведено схему виконання робіт із встановлення панелей другого поверху.

Цифри в подвійних кружках позначають місце стоянки крана, а дуги кіл і цифри всередині дуг - значення максимального та мінімального вильоту гака крана. Цифри, розташовані біля панелей, визначають послідовність їх монтажу. Крім того, на схемі зображують місця складування необхідних матеріаліві т.д.

На схемі також вказують коордіаційні осі, розміри та положення площини, що сить.

На схемі зображують положення механізму та розріз будівлі з номерами панелей.

На розрізі будівлі вказують коордіаційні осі, розміри між ними, а також відстань до підйомного механізму. Іноді наводять графік залежності вантажопідйомності крана від вильоту гака та необхідні примітки (рис. 14.7.2).

На рис. 14.7.3 показано схему монтажу металевої арки з затяжкою, де 1 - гусеничний кран; 2- тимчасова опора; 3 - опорний вузол з гвинтовим домкратом.

Велика гнучкість арок, як правило, не дозволяє монтувати їх повністю. Тому їх монтаж виконують переважно з окремих частин з використанням тимчасових опор, кількість яких залежить від прольоту арки, архітектурно-планувального рішення (не завжди є можливість встановлення опор у будь-якому місці) та монтажного обладнання.